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Sistema de Planejamento da Produção. Prioridade e Capacidade Prioridade está relacionada a quais produtos, quantos e quando eles são necessários. O mercado.

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1 Sistema de Planejamento da Produção

2 Prioridade e Capacidade Prioridade está relacionada a quais produtos, quantos e quando eles são necessários. O mercado estabelece suas prioridades Capacidade é a competência necessária para produzir bens e serviços PRIORIDADE (demanda) CAPACIDADE (recursos)

3 Sistema de Planejamento e Controle da Produção Há cinco níveis principais no sistema de planejamento e controle da produção Plano estratégico de negócios Plano de produção (vendas e operações) Master Production Schedule Material Requirement Plan Controle da atividade de compras e produção

4 Hierarquia de Planejamento Plano Estratégico De Negócios Plano de Produção MRP Controle da Atividade de Projetos e Compras MPS Plano Mestre PLANEJAMENTO IMPLEMENTAÇÃO

5 Plano Estratégico de Negócios Plano Estratégico de Negócios Plano de Produção Plano Financeiro Plano de Marketing Plano de Engenharia

6 Plano de produção Quantidade de cada grupo de produtos que deve ser fabricada a cada período Níveis de estoque Recursos como equipamentos, força de trabalho e materiais necessários para cada período Disponibilidade de recursos

7 Programa mestre de produção Plano de fabricação de itens individuais finais Divide o plano de produção, visando a mostrar, em cada período, qual é a quantidade de cada item a ser fabricada

8 Material requirements plan Plano de fabricação e compra de componentes utilizados para a feitura de itens no MPS Mostra a quantidade necessárias e quando a produção pretende utilizá-las

9 Controle da atividade de compras e de produção Representa a fase de implementação e controle do sistema de planejamento e controle da produção Compras é responsável pelo estabelecimento e controle do fluxo de matérias-primas para a fábrica O controle da atividade produtiva é responsável pelo planejamento e controle do fluxo de trabalho na fábrica

10 Nível de detalhamento e horizonte de planejamento Horizonte de planejamento Nível de detalhe Plano estratégico de negócios Plano de produção MPS MRP ACP

11 Planejamento de Operações e Vendas É um processo de revisão contínua do plano estratégico de negócios e dos planos de coordenação das várias áreas PLANO ESTRATÉGICO DE NEGÓCIOS PLANO DE VENDAS E OPERAÇÕES PLANO DE VENDAS DETALHADO PLANO DE MARKETING PLANO DE PRODUÇÃO MPS ANUAL MENSAL SEMANAL OU DIÁRIO

12 MRP II Fornece coordenação entre marketing e produção, e incorpora o plano financeiro Constitui o método de planejamento eficaz de uma empresa fabricante

13 Problemas de Planejamento Um horizonte de tempo de 12 meses é utilizado com atualizações periódicas mensal ou trimestralmente. A demanda de fabricação consiste em uma ou poucas famílias de produtos ou unidades comuns. A demanda é flutuante ou sazonal. A planta e os equipamentos são fixos dentro do horizonte de planejamento. Há diversos objetivos da administração, como estoques baixos, operação eficiente da planta, bons serviços ao consumidor e boas relações de trabalho

14 Estratégias para plano de produção Estratégia de Acompanhamento da demanda Estratégia de Nivelamento da produção Estratégia de Subcontratação Estratégia Híbrida

15 Exemplo 1 Uma empresa quer produzir unidades de um item nos próximos três meses, a uma taxa nivelada. O primeiro mês tem 20 dias úteis; o segundo, 21; e o terceiro, 12, por causa do fechamento anual. Em média, quanto a empresa deveria produzir por dia para nivelar a produção? Total da Produção = unidades Total de dias úteis = = 53 dias Média de Produção Diária = /53 = 188,7 unidades

16 Plano de Produção Make to Stock Geralmente, as empresas utilizam make-to-stock quando: 1. A demanda é claramente constante e previsível. 2. Há poucas opções de produtos. 3. O tempo de entrega desejado pelo mercado é muito menor que o tempo necessário para se fabricar o produto. 4. O produto tem vida longa na prateleira. As informações necessárias para se fazer um plano de produção são as seguintes: 1. Previsão por períodos para o horizonte de planejamento. 2. Estoque inicial. 3. Estoque final desejado. 4. Quaisquer encomendas tardias. Essas encomendas estão fora do prazo de entrega e algumas vezes são chamadas de back orders.

17 Plano de produção para nivelamento Pprocedimento genérico para se desenvolver um plano para nivelar a produção. 1. Totalizar a previsão de demanda para o horizonte de planejamento. 2. Determinar o estoque inicial e o estoque final desejado. 3. Calcular a produção total requerida como segue: Total da produção = previsão total + encomendas tardias + + estoque final - estoque inicial. Prod = Prev + EcT + EF – EI 4. Calcular a produção necessária em cada período, dividindo a produção total pelo número de períodos. 5. Calcular o estoque final para cada período.

18 Exemplo 2 Uma empresa possui estoque inicial de 100 caixas de esmeril e deseja reduzir para 80 caixas no final do período de planejamento. Não há encomendas tardias. Quanto deve ser fabricado levando em consideração a seguinte demanda esperada Período12345total Previsão

19 Plano de Produção Make to order / Assemble to order Os bens são fabricados segundo especificações dos clientes O cliente aceita esperar até que a encomenda seja fabricada O produto é caro para se fabricar e estocar Muitas opções de produtos são oferecidos

20 Plano para nivelamento de produção 1. Totalizar a demanda para o horizonte de planejamento. 2. Determinar o registro de encomendas inicial, bem como o registro de encomendas final desejado. 3. Calcular a produção total requerida como segue: Produção total = previsão total + registro de encomendas inicial - registro de encomendas final. Prod = Prev + Enc I – Enc F 4. Calcular a produção requerida a cada período, dividindo a produção total pelo número de períodos. 5. Distribuir o registro de encomendas existente por todo o horizonte de planejamento de acordo com a data- limite em cada período.


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