MÉTODOS DE MANUTENÇÃO ELS.

Apresentação em tema: "MÉTODOS DE MANUTENÇÃO ELS."— Transcrição da apresentação:

1 MÉTODOS DE MANUTENÇÃO ELS

2 Métodos de Manutenção Manutenção Corretiva Não Planejada
Manutenção Corretiva Planejada Manutenção Preventiva Periódica Manutenção Preditiva Manutenção Detectiva Engenharia de Manutenção

3 Manutenção Corretiva Não Planejada
Correção de falha de maneira aleatória Não há tempo para preparação dos serviços Perdas de produção Custos indiretos elevados A extensão dos danos podem ser muito grande Não pode ser tolerada em processos industriais onde a parada inesperada causa grandes perdas financeiras como fornos de cimento, refinarias de petróleo, etc. O departamento de manutenção é comandado pelos equipamentos e não pelo seu chefe

4 Manutenção Corretiva Planejada
É adotada por decisão gerencial A produção sofre pouco com a indisponibilidade do equipamento a quebra do equipamento representa pequeno custo e risco equipamentos com falha instantânea. Pode ser agilizada através de: Padronização de componentes (marcas, tamanhos, etc.) Redundâncias Manutenção de estoque de peças dispositivos para facilitar o reparo Ex. lâmpadas, equipamentos auxiliares

5 Manutenção Corretiva T0  T1 - período de funcionamento
T1  T2 - período de manutenção T2  T3 - período de funcionamento O equipamento indica perda de desempenho Podem ser empregadas técnicas de manutenção preventiva

6 Manutenção Corretiva T0  T1 - período de funcionamento
T1  T2 - manutenção corretiva T2  T3 - período de funcionamento T3  T4 - manutenção corretiva T4  T5 - período de funcionamento O equipamento não indica perdas de desempenho Não é recomendada a manutenção preventiva Ex. componentes eletrônicos, lâmpadas

7 Manutenção Preventiva Periódica
Procura evitar a ocorrência da falha, antecipando-se a ela baseada em intervalos de tempo, quilometragem percorrida, combustível percorrido, horas trabalhadas, partidas equivalentes, etc.

8 Manutenção Preventiva Periódica
Procura evitar a ocorrência da falha, antecipando-se a ela Quando não é possível a manutenção preditiva Segurança de pessoas, instalações e meio ambiente Ex. aviação Vida útil do componente bem conhecida Ex. correia dentada de comando de válvulas Por oportunidade - a parada da planta por outros motivos, permite a realização de manutenção de um equipamento ou componente Ex. equipamentos críticos de difícil liberação - indústria petroquímica, refinarias de petróleo Determinação legal Ex. aviação, caldeiras, equipamento de combate a incêndio

9 Manutenção Preventiva Periódica
Vantagens: favorece o planejamento do uso da mão-de-obra e materiais Desvantagens: Introdução de defeitos devido a erros de montagem Sucateamento de componentes em condições de uso Introdução de defeitos por falha dos novos componentes Falhas inerentes à partida e parada de equipamentos Introdução de contaminações em circuitos de óleo “Não se mexe em time que está ganhando”

10 Manutenção Preventiva Periódica
T0  T1 - funcionamento T1  T2 - manutenção preventiva T2  T3 - funcionamento T3  T4 - manutenção preventiva T4  T5 - funcionamento T5  T6 - grande manutenção preventiva T6  T7 - período de funcionamento

11 Manutenção Preditiva Antecipa-se à falha iminente, intervindo-se previamente Realizada com base na mudança de parâmetros de condição ou desempenho, que permitam o diagnostico de uma falha iminente Exemplos de Manutenção Preditiva Acompanhamento de níveis de vibração Parâmetros de funcionamento: compressão no cilindro de motores a explosão, passagem de pressão para o cárter, consumo de lubrificante, desempenho, termografia, medidas de folgas, etc. Análise de óleo de lubrificante: insolúveis em pentano e benzeno, água, viscosidade, espectometria por absorção atômica. Análise de óleo isolante de equip. elétricos: rigidez dielétrica, água, cromatografia

12 Manutenção Preditiva T0  T1 - funcionamento
T1  T2 - manutenção corretiva planejada T2  T3 - funcionamento

13 Manutenção Preditiva Quando adotar:
O equipamento possui parâmetros, relacionados ao seu estado de conservação, que podem ser monitorados O valor do equipamento e/ou de sua paralisação justificam o monitoramento - Ex. não se justifica fazer a análise do óleo lubrificante de um carro As causas das falhas podem ter seu andamento acompanhado

14 Manutenção Preditiva Vantagens:
Manter o equipamento em operação por mais tempo melhor aplicação dos recursos na correção de falhas iminentes - não se despende recursos na troca de peças ainda boas como na Manutenção Preventiva Periódica Os serviços podem ser programados, recurso podem ser providenciados com a necessária antecedência - Ex. Compra de peças, contratação de mão-de-obra terceirizada, guindastes, etc. As rotinas de inspeções periódicas podem ser realizadas pelos operadores, poupando mão-de-obra da manutenção.

15 Manut. Preditiva em Locomotivas
Como era: manutenção periódica por tempo na RG (periodicidade de 6 anos - duração 30 dias) todo o equipamento era desmontado e recuperado grande número de equipamento parados quebrados atraso no plano de manutenção-muitos equipamentos com a revisão vencida grande desmotivação entre o pessoal Como ficou: inspeção periódica compressão no cilindro do motor diesel, medida de chumbo, exame dos mancais, medida de folga longitudinal do virabrequim, exame de anéis dos pistões, isolamento dos equipamentos eletro-rotativos. Avaliação após a inspeção: boa reparação parcial enviada p/ RG redução da imobilização melhoria da frota sem gastos adicionais

16 Manutenção Detectiva Executada em sistemas de proteção buscando encontrar falhas ocultas Ex. botão de teste da lâmpada do painel Realizada sistemas de Trip e Shut-down em PLCs (Controladores Lógicos Programáveis) e SDCD (Sistemas Digitais de Controle Distribuído) A Manutenção Detectiva deve evitar: - Não atuação do sistema de proteção - Atuação inadvertida A manutenção é realizada sem tirar o equipamento de operação

17 Engenharia de Manutenção
Utiliza dados coletados pela manutenção para executar uma melhoria contínua Pesquisar as causas básicas das falhas e do mau desempenho de um equipamento, Deixar de conviver com problemas crônicos Assessorar tecnicamente nas compras melhorar a manutenibilidade melhorar os novos projetos Estabelecer e perseguir benchmarks

18 BIBLIOGRAFIA PINTO, Alan Kardec et al. Manutenção Função Estratégica, 2o ed. São Paulo: Qualitymark Ed., 2001 BIZI, Amilton Manutenção Preditiva de Locomotivas. Curitiba: UFPR, 1998. NEPOMUCENO, L. X., Técnicas de Manutenção Preditiva. 1o ed. São Paulo: Ed. Edgard Blücher,