DMAIC – Seis Sigmas (6σ) Prof. Fábio Benevenuto de Lima

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1 DMAIC – Seis Sigmas (6σ) Prof. Fábio Benevenuto de Lima
Graduado em Engenharia de Produção - UFOP Pós-graduado em Gestão da Produção e da Qualidade – FGV Green Belt – Werkema Consultoria Black Belt – Infinita Consultoria

2 O que é Seis Sigma? Considerado como a “metodologia da qualidade do século 21”. Uma estratégia gerencial disciplinada e altamente quantitativa que tem como objetivo aumentar drasticamente a lucratividade das empresas, por meio da melhoria da qualidade de produtos e processos e do aumento da satisfação de clientes e consumidores. Desenvolvido pela Motorola , em 1987, com objetivo de tornar a empresa capaz de enfrentar os concorrentes estrangeiros, que estavam ganhando mercado nos EUA. Engenharia de Métodos

3 Comparativo entre um processo 6σ e 4σ
4σ (99,38% conforme) 6σ (99,99966% conforme) Sete horas de falta de energia elétrica por mês. Uma hora de falta de energia elétrica a cada 34 anos. 3.000 cartas extraviadas para cada postadas Uma cada extraviada para cada postadas. Engenharia de Métodos

4 Metodologia Seis Sigma
Definição Estratégia gerencial disciplinada e altamente quantitativa que tem como objetivo aumentar a lucratividade das empresas. Tradução da Qualidade para Linguagem Financeira Nível da Qualidade Defeitos por milhão (PPM) Dois Sigma Três Sigma 66.807 Quatro Sigma 6.210 Cinco Sigma 233 Seis Sigma 3,4 Engenharia de Métodos

5 DMAIC Método estruturado para alcance de metas utilizado no seis sigma
Usado para melhor a velocidade, qualidade e custo Engenharia de Métodos

6 Método DMAIC Método utilizado para desenvolvimentos de projeto Seis Sigma, contribui significativamente para alcance das metas estabelecidas. D – Define (Definir): Definir com precisão o escopo do projeto. M – Measure (Medir): Determinar a localização ou foco do problema. A – Analyze (Analisar): Determinar as causas de cada problema prioritário. I - Improve (Melhorar): Propor, avaliar e implementar soluções para cada problema prioritário. C - Control (Controlar): garantir que o alcance da meta seja mantido a longo prazo. Engenharia de Métodos

7 Método DMAIC D M A I C Around 6 months for a team Define Measure
Analyze Improve Control Tollgate Around 6 months for a team D Define project Define Team Stakeholders Voice of Customer M Understand Current Process (baseline) Narrow the Focus Analyze Root Causes of Poor Performance A Improve the Process Work flow; SOP; Validation etc I Check results Monitor Performance Measure Success Plan for Holding the Gains C Engenharia de Métodos

8 Técnicas e Ferramentas mias usuais Business Case Opportunity
8 Define Define Measure Analyze Improve Control Objetivo Atividades Técnicas e Ferramentas mias usuais Entregas Definir requerimentos atuais dos clientes, performance atual e encontrar a diferença entre eles. Mapeamento do processo Formação do time Desenvolver plano do projeto 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 Gap CCR Identificar o problema e demonstrar as razões do negócio para trabalhar na melhoria deste problema (Business Case) Shipping Complaints Escopo Indicadores Clientes e impacto nos mesmos Mapeamento detalhado do processo Benefícios estimados e metas a atingir Definição dos recursos (time) Descrição do projeto aprovada Plant A Plant B Plant C Business Case Opportunity ~ ~~~~ ~~~~ ~~~~~ ~ ~ ~ Goal Project Scope ~ ~ ~ $$ ~ ~ ~~~~~~~ Project Plan Team ~~ ~ ~ ~ ~ Joe, Mary, Doe Engenharia de Métodos

9 Measure Measure CCR 5 S Engenharia de Métodos Objetivo Atividades
9 Define Measure Analyze Improve Control Objetivo Atividades Técnicas e Ferramentas mias usuais Entregas Identificar indicadores Desenvolver definições operacionais Desenvolver plano de medição e coletar dados de performance corrente Analisar os dados de maior contribuição ao problema (gráficos) Refinar mapeamento do processo Identificar ganhos rápidos Investigar profundamente o problema por vários angulos e obter idéias dos maiores contribuidores ao problema. Focar esforço nos principais contribuidores. Definir ou revisar metas para de melhorias. Performance corrente Foco do problema Aprovação para próxima fase CCR 5 S Engenharia de Métodos

10 Técnicas e Ferramentas mais usuais
Analyze Analyze Define Measure Improve Control Objetivo Atividades Técnicas e Ferramentas mais usuais Entregas Identificar e validar as causas raízes do problema foco Brainstorm potenciais modos de falha Obter dados e realizar análises estatísticas para validar as causas raízes Quantificar a relação entre as causas raízes validadas e o problema Causas raízes validadas Estimar possíveis melhorias ~~~~ ~ ` H0:m1=m2 HA:m1≠ m2 SMED DOE ANOVA Regression Analysis Engenharia de Métodos

11 Improve Improve Ideas Engenharia de Métodos Entregas Objetivo
Define Measure Analyze Improve Control Objetivo Entregas Atividades Técnicas e Ferramentas mais usuais Identificar, avaliar e selecionar soluções que sejam viáveis em termos de: custo prazo elimine as causas raízes (não apenas os sintomas) Não gere novas causas Desenvolver abordagem para implementar as mudanças Gerar soluções potenciais Avaliar e selecionar soluções baseadas em: custo, benefício e outros impactos Plano Pilotoe Resultados Piloto Comunicar as soluçõe ao grupo de interesse Aabc Babc Cabc Dabc Eabc ~~~ ~~ Solution Selection Demonstrar as soluções através do piloto Mapeamento do processo, procedimentos e documentação das mudanças. Planejar para implementação em larga escala Ideas Before After FMEA Engenharia de Métodos

12 Control Control Obvious Workplace Engenharia de Métodos Objetivo
Define Measure Analyze Improve Objetivo Atividades Técnicas e Ferramentas mais usuais Entregas Finalizar o trabalho do projeto, fazer a entrega do mesmo com procedimentos e plano de manutenção dos ganhos alcançados Documentar todas as mudanças Poka-yokes Treinamentos e revisão de procedimentos Construir plano de controles com documentos, métricas e métodos para solucionar potenciais futuras falhas Fechamento do Projeto Process Control System Standards Um plano de controle robusto: que venha entregar resultados consistentes que seja adaptável às mudaças de requerimentos dos clientes Performance Boards Obvious Workplace Engenharia de Métodos

13 DMAIC Ciclo DMAIC Comparação ao PDCA Engenharia de Métodos