Gestão de Armazenagem e Movimentação (parte 2b)

Apresentação em tema: "Gestão de Armazenagem e Movimentação (parte 2b)"— Transcrição da apresentação:

1 Gestão de Armazenagem e Movimentação (parte 2b)
MBA Logística Empresarial Prof. Alexandre Valentim Adaptação: Prof. Jorge Pires

2 Componentes da Armazenagem
Recursos das Operações de Estocagem Espaço Equipamentos Pessoal + Maximizar Espaço Equipamento Mão-de-obra Acessibilidade de todos os materiais Proteção de todos os materiais

3 Principais atividades da armazenagem
Endereçamento Movimentação Depósito Separação de pedidos Expedição Recebimento Embalagem Etiquetagem Crossdocking Recebimento Pré-embalagem (opcional) Entrada de materiais Estocagem Separação de pedidos (picking) Embalagem (opcional) Triagem e/ou acumulação Packing e expedição Cross-docking (opcional) Reposição (opcional)

4 Atividades da Armazenagem
Recebimento – é o conjunto de operações que envolvem a identificação do material recebido, o confronto do documento fiscal com o pedido, a inspeção qualitativa e quantitativa do material e a aceitação formal do mesmo. Pré-embalagem - é realizada em um armazém quando produtos são recebidos a granel de um fornecedor e subseqüentemente embalados individualmente, em quantidades comercializáveis, ou em combinações com outras peças para formar kits ou sortimentos. Um recebimento inteiro de mercadorias pode ser processado de uma vez, ou uma parte pode ser mantida na forma a granel para ser processada mais tarde. Isto pode ser feito quando a embalagem aumenta muito as necessidades de volume cúbico de estocagem ou quando uma peça é comum a vários kits ou sortimentos. Entrada de materiais (put-away) - é o ato de colocar mercadorias na área de estocagem. Inclui transporte e alocação.

5 Atividades da Armazenagem
Estocagem – é o conjunto de operações relacionadas com a guarda do material. A estocagem constitui um ponto vital na formação do conjunto de atividade da Armazenagem, exigindo técnicas específicas para o alcance da eficiência, da racionalização e da economia desejadas. A forma de estocagem dependerá do tamanho e quantidade dos itens no estoque e das características de manuseio do produto ou de seu recipiente. Separação de pedidos (picking) - é o processo de remover itens da área de estocagem para atender um pedido específico. Representa o serviço básico que um armazém fornece ao cliente, sendo a função em torno da qual se baseia a maioria dos projetos de armazéns. Embalagem – é o processo de acondicionamento dos itens individuais ou sortimentos em caixas para um uso mais conveniente. Esperar a separação para realizar estas funções tem a vantagem de fornecer mais flexibilidade no uso do estoque disponível. Itens individuais ficam disponíveis para uso em qualquer das configurações de embalagem até o momento da necessidade. Folhas de separação e etiquetas de preço são às vezes combinadas em um único documento.

6 Atividades da Armazenagem
Triagem e acumulações - separações de lotes em pedidos individuais e a acumulação de separações distribuídas em pedidos - deve ser realizada quando um pedido possui mais de um item e a acumulação não é realizada no momento das separações. Packing e expedição - pode incluir as seguintes tarefas: Verificar se o pedido está completo. Embalar as mercadorias em um contêiner de expedição apropriado. Preparar documentos de expedição, incluindo packing list, etiqueta de endereço e conhecimento de embarque. Pesar os pedidos para determinar as taxas de expedição. Acumular pedidos por transportadora. Carregar caminhões (em muitos casos, isto é responsabilidade da transportadora). Cross-docking – refere-se a passagem de mercadorias recebidas da doca de recebimento diretamente à doca de expedição. Reposição de locais de separação primários - onde é realizado o picking, a partir de locais de estocagem de reserva

7 Embalagem “Conjunto de artes, ciências e técnicas utilizadas na preparação das mercadorias, com o objetivo de criar as melhores condições para seu transporte, armazenagem, distribuição, venda e consumo, ou alternativamente, um meio de assegurar a entrega de um produto numa condição razoável ao menor custo global” MOURA & BANZATO (2000, p.11). Bowersox e Closs (2001) classifica as embalagens em dois tipos: embalagem para o consumidor, com ênfase em marketing, e embalagem industrial, com ênfase na logística.

8 Embalagem As principais funções da embalagem são: conteção, proteção e comunicação. Conteção - função de conter o produto, de servir como receptáculo. O grau de eficiência da embalagem nesta função depende das características (Ex. Material inflamável e Sal) Proteção - possibilita o manuseio do produto até o consumo final, sem que ocorra danos na embalagem, e/ou produto. Também com relação a esta função deve-se estabelecer o grau desejado de proteção ao produto (Ex. Choques, temperatura, vibração, oxidação, perfuração, esmagamento) Comunicação - permite levar a informação, utilizando diversas ferramentas, como símbolos, impressões, cores, RFID. Nas embalagens primárias, esta função ocorre diretamente com os consumidores finais, trazendo informações sobre a marca e produto. E nas embalagens ditas industriais, relacionadas à logística, a comunicação ocorre na medida em que impressões de códigos de barra nas embalagens, marcações, cores ou símbolos permitam a localização e identificação de forma facilitada nos processos logísticos de armazenagem, estoque, separação de pedidos, e transporte. Fonte: Embalagem : Funções e Valores na Logística. Pedelhes G. J.

9 Movimentação industrial Transporte
Embalagem Constituem a base para um sistema integrado de movimentação e armazenagem dos materiais. Podemos classificar as embalagens como: Apresentação ou venda Armazém Movimentação industrial Transporte

10 Classificação das Embalagens

11 Como desenvolver uma embalagem eficiente ?
Não existe nenhum método simples e preciso ! É fundamental avaliar as compressões, choques e condições climáticas que serão suportados pelas embalagens durante a sua armazenagem e movimentação, para posteriormente dimensioná-las.

12 Paletização A paletização é o método mais comum de construir unidades de carga Dimensões mais comuns: 800 mm x 1000 mm 800 mm x 1200 mm 1100 mm x 1100 mm (mais vantajoso devido a operação da empilhadeira por qualquer lado e melhor aproveitamento da largura dos caminhões) 1000 mm x 1200 mm 1200 mm x 1600 mm 1200 mm x 1800 mm

13 Um novo e vantajoso conceito de cargas é a chamada
Unitização Um novo e vantajoso conceito de cargas é a chamada UNITIZADA. Pequenos volumes reunidos constituindo “unidades” maiores, com a vantagem de eliminação de dispendiosos manuseios de carga fracionada.

14 Unitização Fonte:

15 Unitização Vantagens de Cargas UNITIZADAS:
1) movimentação de cargas maiores 2) redução de custos 3) velocidade de movimentação 4) redução de danos materiais 5) redução de furtos

16 Unitização Desvantagens de Cargas UNITIZADAS:
1) custo da desunitização 2) equipamento necessário 3) espaço necessário 4) falta de flexibilidade 5) dificulta inspeção aleatória

17 Gestão de Armazenagem e Movimentação
MBA Logística Empresarial Prof. Alexandre Valentim Adaptação: Prof. Jorge Pires