TECNOLOGIA EM GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL AULA 4 PLANEJAMENTO PROGRAMA E CONTROLE DA PRODUÇÃO (PPCP) Prof. Edison Medeiros E-MAIL: emedeiros@fatecinternacional.com.br
MRP / MRP II MRP = Material Requirement Planning (planejamento das necessidades de materiais) Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente (que decorre da independente) Lista de material é a espinha dorsal de MRP MRP II = Manufacturing Resources Planning (planejamento dos recursos de manufatura) ERP = Enterprise Resource Planning (planejamento dos recursos da empresa)
MRP Plano Mestre Estoques de materiais Estoques de Necessidades Componentes dependentes Lista de materiais Restrições de mão-de-obra Disponibilidade de Equipamentos Lead times Necessidades de Compras Ordens de Compra produção MRP
Explosão de Materiais
Lista de Materiais Peça nºM012: Mesa com rodas
Estrutura Analítica do Produto
Seja o produto A composto das submontagens B e C. Exemplo / Exercício: Seja o produto A composto das submontagens B e C. A submontagem B, por sua vez, é produzida a partir dos componentes D e E. A submontagem C é produzida a partir dos componentes F e E. Estrutura Analítica do Produto A
Suponhamos que a empresa fabricante do produto A receba uma encomenda de 5.000 unidades, sendo: 2.000 unidades na semana 34 1.500 unidades na semana 35 1500 unidades na semana 37 Portanto, necessitaremos de: 10.000 unidades da submontagem B 5.000 unidades da submontagem C 20.000 unidades do componente D 15.000 unidades do componente F 20.000 unidades do componente E
Para resolução do exercício, utilizaremos matrizes MRP, onde: ES = estoque de segurança TA = tempo de atendimento NP = necessidade de produção projetada RP = recebimentos previstos DM = disponível à mão NL = necessidade líquida de produção PL = produção lotes
Seja t uma semana de referência. Relações lógicas: Se (DM)t-1 + (RP)t – (NP)t ≥ (ES), não há necessidade de produzir, logo, (NL)t = 0 - Se (DM)t-1 + (RP)t – (NP)t < (ES), deve-se produzir (NL)t = (NP)t – [(RP)t + (DM)t-1] + (ES) e o disponível à mão será dado pela expressão: (DM)t = (DM)t-1 + (RP)t – (NP)t - O (PL)t é calculado da seguinte forma: Se (NL)t / (L) = k e k ≤ 1, então (NL) = (L) Se (NL)t / (L) = k e k > 1, então (NL)t = I x (L), em que I é o primeiro número inteiro maior que k.
Resumo do Exercício (1) ES = 200 ITEM A LOTE= 1 TA= Comprometido= Comprometido= Estoque em mãos = 1500 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 2000 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão 200 NL-Nec. Líquida Produção 700 PL-Produção (lotes) Liberação da ordem ES = 200
Resumo do Exercício (2) ITEM B LOTE= 1 TA= Estoque em mãos = S28 S29 Comprometido= Estoque em mãos = Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 1400 3000 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão NL-Nec. Líquida Produção PL-Produção (lotes) Liberação da ordem ES = 0
Resumo do Exercício (3) ITEM C LOTE= 1 TA= 2 Estoque em mãos = S28 S29 Comprometido= Estoque em mãos = Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 700 1500 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão NL-Nec. Líquida Produção PL-Produção (lotes) Liberação da ordem ES = 0
Resumo do Exercício (4) ITEM D LOTE= TA= 3 Estoque em mãos = 1850 S28 Comprometido= Estoque em mãos = 1850 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 6000 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão 2050 NL-Nec. Líquida Produção 4950 PL-Produção (lotes) Liberação da ordem 3000 ES = 1000 1500
Resumo do Exercício (5) ITEM E LOTE= TA= 2 Estoque em mãos = 1500 S28 Comprometido= Estoque em mãos = 1500 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 1400 4400 3000 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão 1550 1350 1750 1150 NL-Nec. Líquida Produção 650 3850 2050 PL-Produção (lotes) 1200 4800 2400 Liberação da ordem 3600 ES = 800 1200
Resumo do Exercício (6) ITEM F LOTE= TA= 1 Estoque em mãos = 3240 S28 Comprometido= Estoque em mãos = 3240 Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 NP-Nec. Produção Projetada. 2100 4500 RP-Recebimentos Previstos DM-Disponivel à mão 1940 2240 1740 NL-Nec. Líquida Produção 460 4160 3860 PL-Produção (lotes) 800 4800 4000 Liberação da ordem ES = 1600 800
Outras informações importantes Tempos de entrega (lead time) Tempos de fabricação Lote Líquido Se for MRP II Preço unitário; fornecedores (inclusive alternativos); processo de fabricação; equipamentos; roteiros de fabricação; alterações na lista técnica de materiais.
Funcionamento de um Sistema MRP II
Lista de Materiais Carteira de pedidos Previsão de vendas Programa-mestre de produção Planejamento das necessidades de materiais Listas de materiais Registros de estoque Ordens de compra Planos de materiais Ordens de trabalho
Tabela para a Determinação da Ocasião de Liberação dos Pedidos de Reposição no MRP Item Semanas Código: QR = TA = ES = Necessidades (requisitos) projetadas Recebimentos Previstos Disponível à mão (final do período Necessidades (requisitos) líquidas Liberação de Pedidos
Elementos de um Sistema MRP (customizado) Lista de Material (BOM) Controle de Estoques Plano Mestre Compras
Os parâmetros fundamentais do MRP 1) Políticas e tamanho do lote: política de lotes mínimos política de lotes máximos política de períodos fixos 2) Estoques de Segurança 3) Lead times
A definição dos lead times 1) Componentes do lead times de produção: tempo de emissão física da ordem tempo de transmissão da ordem tempo de formação do kit de componentes do almoxarifado tempos de transporte de materiais tempos de fila, aguardando o processamento tempos de preparação dos equipamentos tempos de processamento tempos gastos com possíveis inspeções
A definição dos lead times 2) Estimar e monitorar os componentes do lead time 3) Os componentes do lead times de compras 4) Vantagens de reduzir os lead times de produção e compras
Considerações sobre lead times
Definição das políticas e dos tamanhos de lotes Fatores que influenciam os tamanhos do lote de produção e compras Vantagens da redução dos custos fixos de produzir um lote ( setup ) Determinação do tamanho dos lotes de compra Vantagens da redução de custos fixos de aquisição e lotes mínimos dos fornecedores
Definição dos estoques de segurança Razões para o uso de estoques de segurança Incerteza de fornecimento para itens de matérias-primas, semi-acabados e produtos acabados Incerteza de demanda para itens de matérias-primas, semi-acabados e produtos acabados
Definição dos estoques de segurança Uso de estoques de segurança e tempos de segurança Abordagem evolutiva na determinação dos estoques de segurança Vantagens de reduzir as incertezas
Vantagens de um Sistema MRP Instrumento de Planejamento Simulação Custos Reduz a influência dos sistemas informais
MRP e MRP II
Planejamento das Necessidades de Capacidade - CRP Serve para calcular as necessidades de capacidade instalada, para completar o previsto no MPS (programa mestre de produção) Softwares permitem alternativas fáceis e rápidas de alternativas de solução É calculado a partir dos dados de Necessidades de mão-de-obra (horas.homem) Necessidades da máquina (horas.máquina)
CRP Voltando à mesa…...
CRP Por vezes os tempos de setup dependem fortemente da sequência de produção (pintura)