Sistemas de produção enxuta Capítulo 9 Sistemas de produção enxuta

Systems empurrado e puxado de fluxo de trabalho Método empurrado: Um método no qual a produção do item começa antes das necessidades do cliente. Exemplo: um bufê onde a comida é preparada antecipadamente. Método puxado: um método no qual a demanda do cliente ativa a produção do serviço ou item. Exemplo: um restaurante onde a comida só é preparada quando os pedidos são feitos. Os sistemas de produção enxuta usam o método puxado de fluxo de trabalho. Capítulo 9 | Sistemas de produção enxuta Krajewski | Ritzman | Malhotra © 2009 by Pearson Education Slide 2

Eliminação de Perdas: Produção JIT O Que É: O Que Faz: - Filosofia de administração - Ataca a perda (tempo, estoque, refugo) - Sistema de “puxar” através - Expõe problemas e gargalos da planta - Busca a produção simplificada O Que Requer: O Que Supõe: - Participação do Empregado - Ambiente estável - Engenharia de produção/básico - Melhorias contínuas - Controle total da qualidade - Tamanhos pequenos de lotes 12-9

Just-in-Time - Sistema de Puxar Fabricação Fornecedor Sub-montagem Fabricação Fornecedor Montagem Final Cliente Fabricação Fornecedor Sub-montagem Fabricação Fornecedor 12-4

Sete Elementos Básicos para Eliminação de Perdas Redes de fábrica focalizadas Tecnologia de grupo Jidoka - qualidade na fonte Produção Just-In-Time Carregamento uniforme da planta Sistema de controle de produção kanban Tempos de setup minimizados 12-7

Eliminação de Perdas: Redes de Fábricas Focalizadas Integração do sistema Final Assembly 7

Eliminação de Perdas: Tecnologia de Grupo Especialização Departamental para layout de fábrica pode causar movimentos de material desnecessários. serra serra serra esmeril esmeril Tratamento térmico torno torno torno prensa prensa prensa 8

Eliminação de Perdas: Tecnologia de Grupo Células de manufatura usando tecnologia de grupo podem reduzir movimentos e melhorar o fluxo do produto. esmeril 1 2 torno prensa serra torno Tratamento térmico esmeril A B torno prensa serra torno 9

Qualidade na origem Qualidade na origem é um esforço de toda a organização para melhorar a qualidade dos produtos da empresa por meio da atuação dos funcionários como seus próprios inspetores de qualidade e nunca passar unidades defeituosas para o próximo processo. Uma abordagem para implementar a qualidade na origem é usar métodos poka-yoke, à prova de falhas, cujo objetivo é projetar sistemas à prova de erros que evitem ou minimizem o erro humano. Outra abordagem para implementar qualidade na origem é uma prática japonesa chamada jidoka, e andon, que confere às máquinas e aos operadores das máquinas a capacidade de detectar a ocorrência de qualquer anormalidade. Capítulo 9 | Sistemas de produção enxuta Krajewski | Ritzman | Malhotra © 2009 by Pearson Education Slide 9

Eliminação de Perdas: Producao JIT estoques escondem problemas Exemplo: identificação de itens defeituosos do fornecedor no início do processo de produção salva o trabalho a jusante. defeitos do fornecedor refugo Tempo parado de máquina Filas de estoque intermediário Redundâncias do projeto de engenharia Exemplo: identificação de itens defeituosos dos empregados no inicio do processo de produção salva o trabalho a jusante. 14

Sete Elementos Básicos para o Respeito pelas Pessoas Emprego por toda a vida Sindicatos por empresa Atitude em prol dos trabalhadores Automação/robótica Administração próxima da base Redes de subcontratados Círculos da qualidade 12-8

Requisitos da Producao JIT : Planejar o processo de fluxo Ligar operações Equilibrar capacidade das estações de trabalho Enfatizar manutenção preventiva Reduzir tamanhos de lotes Reduzir o tempo de setup/troca de ferramentas 23

Requisitos da Producao JIT : Controle de Qualidade Total Responsabilidade do trabalhador CEP Reforçar anuência entre participantes Métodos à prova de falhas Inspeção automática 24

Requisitos da Producao JIT : Estabilizar Programação Nivelar programação Sub-utilizar capacidade Estabelecer janelas de congelamento Kanban-Puxado 25

Outros Requisitos do JIT Trabalho com Fornecedores Reduzir tempos de atendimento/ Entregas frequentes/ Perspectiva de longo prazo das demandas/ Expectativas de qualidade Redução contínua de estoques verificar locais ondes estoques são mantidos Melhorar o Projeto do Produto configurações de produto padrão, pecas padronizadas e em menor número