Arranjo Físico e Fluxo

2 Introdução O arranjo físico de uma operação produtiva preocupa-se com o posicionamento físico dos recursos de transformação; Definir o arranjo físico é decidir onde colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal da produção.

3 Introdução O arranjo físico é uma das características mais evidentes de uma operação produtiva porque determina sua “forma” e aparência; O arranjo físico determina a maneira segundo a qual os recursos transformados (materiais, informações e clientes) – fluem pela operação.

4 Introdução Em todo o planejamento de arranjo físico, irá existir sempre uma preocupação básica: tornar mais fácil e suave o movimento do trabalho por meio do sistema, quer esse movimento se refira ao fluxo de pessoas ou materiais.

5 Introdução Planejar o arranjo físico de uma certa instalação significa tomar decisões sobre a forma como serão dispostos, nessa instalação, os centros de trabalho que aí devem permanecer; Um centro de trabalho é qualquer coisa que ocupe espaço: um departamento, uma sala, uma pessoa ou grupo de pessoas, máquinas, equipamentos e etc.

Três motivos que tornam importantes as decisões sobre arranjo físico 6 Três motivos que tornam importantes as decisões sobre arranjo físico 1) Elas afetam a capacidade da instalação e a produtividade das operações: uma mudança adequada no arranjo físico pode muitas vezes aumentar a produção que se processa dentro da instalação, usando os mesmos recursos que antes, exatamente pela racionalização no fluxo de pessoas e/ou materiais.

Três motivos que tornam importantes as decisões sobre arranjo físico 7 Três motivos que tornam importantes as decisões sobre arranjo físico 2) Mudanças no arranjo físico podem implicar no dispêndio de consideráveis somas de dinheiro, dependendo da área afetada e das alterações físicas necessárias nas instalações, entre outros fatores.

Três motivos que tornam importantes as decisões sobre arranjo físico 8 Três motivos que tornam importantes as decisões sobre arranjo físico 3) As mudanças podem representar elevados custos e/ou dificuldades técnicas para futuras reversões; podem ainda causar interrupções indesejáveis no trabalho.

Questões Estratégicas 9 Questões Estratégicas O objetivo primordial das decisões sobre arranjo físico é, acima de tudo, apoiar a estratégia competitiva da operação, significando isso que deve haver um alinhamento entre as características do arranjo físico escolhido e as prioridades competitivas da organização

Questões Estratégicas 10 Questões Estratégicas O layout tem muitas implicações práticas e estratégicas. Alterar um layout pode afetar uma organização e o quão bem ela atinge suas prioridades competitivas (qualidade, custo, flexibilidade, rapidez e confiabilidade) de diferentes maneiras: Aumentando a satisfação do cliente e as vendas em uma loja de varejo; Facilitando o fluxo de materiais e informações; Aumentando a utilização eficiente de trabalho e equipamento; Reduzindo riscos para os trabalhadores; Aumentando o ânimo dos funcionários e Melhorando a comunicação

Questões Estratégicas 11 Questões Estratégicas A decisão de arranjo físico é uma parte importante da estratégia da operação. Um projeto bem elaborado de arranjo físico será capaz de refletir e alavancar desempenhos competitivos desejáveis.

Que faz um bom arranjo físico Segurança inerente – áreas restritas e saídas de emergência Extensão do fluxo – minimizar ou não o fluxo de materiais, informações e clientes Clareza de fluxo – sinalização de rotas Conforto para os funcionários - ergonometria Coordenação gerencial – facilitação de gerenciamento Acessibilidade – facilidade de limpeza e manutenção

Tipos básicos de arranjo físico Arranjo físico por processo ou funcional 2. Arranjo físico posicional ou fixo 3. Arranjo físico celular 4. Arranjo físico por produto

Layout Orientado por Processo Características: Adaptação a uma linha variada de produtos ou prestação de diversos serviços; Cada produto passa pelos centros de trabalhos necessários, formando uma rede de fluxo; As taxas de produção relativamente baixas comparadas com as obtidas com layout de linha; Os equipamentos são do tipo “propósito geral”; em comparação ao layout de linha tem menores custos fixos e maiores custos unitários de mão-de-obra e materiais.

Layout por processo ou funcional Todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e também operações e montagens semelhantes são agrupadas ma mesma área. O material se desloca buscando os diferentes processos. Possibilita uma relativa satisfação no trabalho.

Arranjo Físico por Processo

Análise e Inclusão de Fatores Qualitativos 17 Análise e Inclusão de Fatores Qualitativos Leva-se em conta uma avaliação de prioridades para proximidade entre setores. Faz-se isso utilizando um diagrama de relacionamento de atividades (que inclui fatores quantificados de fluxos tratados no passo 1) ou uma matriz de relacionamentos.

ARRANJO FÍSICO FUNCIONAL OU POR PROCESSO CARACTERÍSTICAS: As máquinas ficam fixas e o produto se movimenta, Os produtos e os roteiros de produção são variáveis, Utilizado em sistemas de produção intermitente, As máquinas e equipamentos são agrupados por função. VANTAGENS: - Flexibilidade do sistema em adaptar-se a produtos ou serviços variados, - Falhas localizadas no sistema, não afetam todo o sistema, as operações gozam de certa independência, - Permite a implantação de sistemas de incentivo individual e por desempenho, - É adaptado a demanda intermitente. 03/03/11

Estoque de material em processo tendem a ser elevados, DESVANTAGENS: Estoque de material em processo tendem a ser elevados, Programação e o controle da produção torna-se complexa, Manuseio de materiais tende a ser ineficiente, Obtenção de volumes relativamente modestos de produção. Ex. Marcenaria, Confecções. 03/03/11

Arranjo físico por produto Localização dos recursos produtivos transformadores segundo a conveniência do recurso que está sendo transformado Recurso transformado segue seqüência de atividades pré-estabelecida Montagem de automóveis Programa de vacinação em massa Restaurante self-service

Arranjo Físico Por Produto ou Fluxo em Linha 21 Arranjo Físico Por Produto ou Fluxo em Linha Linha de produção de carros, motos, restaurantes self-service, campanha de vacinação são exemplos de fluxo em linha, ou por produto ; As máquinas ou as estações de trabalho são colocadas de acordo com a seqüência das operações e são executadas de acordo com a seqüência estabelecida sem caminhos alternativos; Material e pessoas percorrem um caminho previamente determinado no processo; É indicado para produção com pouca ou nenhuma diversificação, alta padronização, em quantidades constante ao longo do tempo e em grande quantidade; Requer um alto investimento em máquinas e pode apresentar problemas com relação à qualidade dos produtos fabricados; Para os operadores costuma gerar monotonia e estresse; Possuem altos custos fixos e comparativamente baixos custos unitários de mão-de-obra e materiais. Início 1 2 3 4 5 6 Fim

Arranjo físico por produto Processo em fluxo contínuo (a) Linha de montagem manual (c) Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Etapa 6 Cafeteria – processando clientes em linha (d) Linha de montagem automática (b) 22

Arranjo Físico por Produto

VANTAGENS DO ARRANJO FÍSICO LINEAR OU POR PRODUTO : Baixo custo unitário do produto, Manuseio simplificado de materiais, Baixos custos de treinamento da mão-de-obra, Alta produtividade, Baixa quantidade de estoque de produtos em processamento. DESVANTAGENS: Trabalho repetitivo, Falta de flexibilidade, Máquinas e operários especializados nem sempre são aproveitados em outras tarefas, Quebra eventual de máquina, afeta todo o sistema. Ex. Linha de Montagem de Automóveis 03/03/11

LAYOUT Layout celular Todo o processo de fabricação do produto se completa na célula. Consiste em arranjar em um só local ( a célula) máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro. Ideal para famílias de produtos.

LAYOUT Layout celular Normalmente utiliza pequenos lotes mas existe flexibilidade com relação ao tamanho dos lotes. Reduzidos estoques intermediários. Altos índices de qualidade e produtividade. Baixa monotonia no trabalho. Alta especialização da mão de obra.

Arranjo físico celular Recursos transformados são selecionados para movimentar-se para uma parte específica da operação com recursos necessários, em meio a um arranjo físico funcional. Maternidade em hospital

Arranjo Físico Celular 28 Arranjo Físico Celular Tenta aumentar as eficiências do geralmente ineficiente arranjo físico funcional (processo), tentando, entretanto, não perder muito de sua desejável flexibilidade; Baseado no conceito de Tecnologia de grupo, recursos não similares são agrupados de forma que com suficiência consigam processar um grupo de itens que requeiram similares etapas de processamento.

Desenvolvimento do Arranjo Físico Celular 29 Desenvolvimento do Arranjo Físico Celular Identificar e agrupar recursos (máquinas, pessoas) de forma que consigam, com suficiência, processar as famílias de itens identificados, definindo células; Para cada célula, arranjar os recursos, usando os princípios gerais do arranjo por produto, estabelecendo uma pequena operação dentro da operação, de forma que a movimentação e os fluxos daquelas famílias identificadas no passo número 1 sejam mais ordeiros, simples e ágeis.

Vantagens do Arranjo Físico Celular 30 Vantagens do Arranjo Físico Celular Não se perde flexibilidade, pois o mesmo conjunto original de itens continua sendo processado; Ganham-se velocidade e eficiência de fluxo, pois os recursos da particular célula estão próximos numa pequena operação; As distâncias percorridas pelos fluxos dentro das células são muito menores; Simplificam-se os fluxos no restante da operação, que fica “aliviada” das famílias de itens que conseguem ser processadas pelas células estabelecidas;

Vantagens do Arranjo Físico Celular 31 Vantagens do Arranjo Físico Celular Tempos de preparação dos equipamentos nas células tendem a ser menores, já que processam itens de forma e dimensões similares; Melhora-se a qualidade, já que o grupo de funcionários a cargo de gerencias e operar os recursos das células tende a desenvolver mais a sensação de “propriedade” e “responsabilidade” por uma família inteira de itens e não apenas por uma etapa produtiva; Melhor controle de produção, pois cada célula é focalizada num relativamente pequeno grupo de itens.

Arranjo Físico Celular

Arranjo Físico Celular

Arranjo físico posicional ou posição fixa Os recursos transformados não se movem Muito grande Muito delicado Construção de rodovia Cirurgia de coração Restaurante de alta classe Manutenção de computador de grande porte

Desenvolvimento de arranjo físico posicional ou fixo 35 Desenvolvimento de arranjo físico posicional ou fixo A localização dos recursos vai ser definida segundo a conveniência dos recursos transformadores; O objetivo do projeto detalhado de arranjo físico posicional é conceber um arranjo que possibilite aos recursos transformadores maximizarem sua contribuição potencial ao processo de transformação, permitindo-lhe prestar um bom serviço aos recursos transformados; Uma técnica chamada análise de recursos locacionais avalia os efeitos de se localizar os vários recursos de transformação em todas as localizações disponíveis na planta e a forma como esses recursos interagem entre si.

Layout por posição fixa O material permanece fixo em uma determinada posição e as máquinas se deslocam até o local executando as operações necessárias. Produtos únicos e não repetitivos. Ex. navios, aviões, turbinas e outros produtos de grandes proporções físicas.

Exemplos

Exemplos

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Exemplos Incentiva relações de grupo Ideal para trabalho em pequenas equipes Preço das divisórias Espaço perdido Pelo menos 5% do espaço perdido com paredes Paredes e divisórias demarcam grupos Formação involuntária de grupos Interação em cada grupo é maior que entre grupos É necessário cuidado na “criação” dos grupos

Exemplos Grandes áreas, grande concentração humana Geralmente ocupa todo um andar Separa espaço apenas para as chefias Privilegia a comunicação Tarefas que não exijam grande concentração Difícil controle disciplinar A chefia deve ficar de frente para os subordinados

Exemplos Uso parcial de salas individuais Divisórias com meia altura Envolvimento pessoal quando necessário Divisórias com meia altura Mesas seguem mesmo padrão, diferença na tonalidade Supervisão discreta e mais facilitada Redução de ruído Observações: Funcionários podem ser resistentes à mudança Pode levar à formação de grupos Existem variações

Exemplos

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