1 n O que é? n Programa mestre de produção n Plano de materias n Processo de Cálculo do MRP n Programação de ordens Capítulo 14:MRP

2 O significado do MRP MRP Fornecimento de produtos e serviços Recursos da Operação Decisão sobre quantitade e momento do fluxo de materiais em condições de demanda dependente Demanda por produtos e serviços Consumidores da operação produtiva

3 O que é necessário para rodar o MRP? Programa Mestre de Produção Planos de MateriaisOrdens de TrabalhoOrdens de Compra Lista de Materiais Registros de Estoque Carteira de Pedidos Previsão de Vendas Planejamento das necessidades de materias

4 O Processo do MRP Explodir o programa mestre de produção. Identificar quais partes e materiais são requeridos. Checar quais das partes e materiais requeridos estão disponíveis. Para cada parte ou material que for requerido, mas que não estiver disponível, identificar quando o trabalho necessário para produzir ou adquirir esse material ou parte deve ser iniciado. Gerar as ordens de compra e produção apropriadas. Repetir este processo para o próximo nível da lista de materiais.

5 PERNAS TRAVESSAS TAMPO MESA04018 TAMPOO4211BASE04778 PERNA02554TRAVESSA X DIAGRAMA DE ESTRUTURA DE PRODUTO Nível 0 Nível 1 Nível 2 MRP: EXEMPLO (MESA)

6 MRP: explosão da estrutura de produto e cálculo das necessidades brutas MRP - Funcionamento básico t (semanas) OPMesa 50 Mesa LT=1 pedMesa 50 OCTampo 200 OPBase 50 Tampo Base LT=1 LT=2 MESA04018 TAMPOO4211BASE04778 PERNA02554TRAVESSA X ESTRUTURA DE PRODUTO OCPerna 200 OCTravessa 200 Perna Travessa LT=2

7 t (semanas) Mesa LT=1 pedMesa 50 Tampo Base LT=1 LT=2 Perna Travessa LT=2 OPMesa 40 EstoqueMesa 10 OCTampo 35 OPBase 30 Estoque Tampo 5 Estoque Base 10 OCPerna 110 OCTravessa 115 Estoque Pernas 10 Estoque Travessas 5 MRP: consideração dos estoques e cálculo das necessidades líquidas

8 Lógica do MRP 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens Item “Mesa” (pai) Recebimento de ordens planejadas Inicial 10 Estoque Projetado = Estoque em mãos - Necessidades brutas + Recebimentos Programados Demanda Esperada Pedido já programado Estoque Atual

9 Lógica do MRP 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens Item “Mesa” (pai) Recebimento de ordens planejadas Inicial Preciso Produzir !

10 Lógica do MRP 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens Item “Mesa” (pai) Recebimento de ordens planejadas Inicial Quantidade esperada a ser recebida ! Estoque Projetado = Estoque em mãos - Necessidades brutas + Recebimentos Programados+ Recebimento de ordens planejadas

11 Lógica do MRP 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens Item “Mesa” (pai) Recebimento de ordens planejadas Inicial Preciso Produzir !

12 Lógica do MRP 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens Item “Mesa” (pai) (LT=1) Recebimento de ordens planejadas Inicial Quando Produzir ! Lead time da mesa é 1 semana

13 LÓGICA DO MRP 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens Item “Mesa” (pai) - (Qtde=1, LT=1) Recebimento de ordens planejadas Inicial Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens Item “Tampo” (filho) - (Qtde=1, LT=2) Recebimento de ordens planejadas Inicial

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15 Semana Ação gerencial referente a demanda de Mesas Semana 1 Liberar ordem de compra de: 20 pernas e 25 travessas Semana 2 Liberar ordem de compra de 25 Tampos Semana 3 Liberar ordem de produção de 10 bases (montagem) Semana 4 Liberar ordem de produção de 30 mesas (montagem) Liberar ordem de compra de: 600 pernas e 600 travessas Semana 5 Liberar ordem de compra de 150 Tampos Semana 6 Liberar ordem de produção de 150 bases Semana 7 Liberar ordem de produção de 150 mesas (montagem) Semana 8 Nenhuma LÓGICA DO MRP SEQUÊNCIA DE AÇÕES GERENCIAIS PARA O PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO DE MESAS

16 Bicycle(1) P/N 1000 Handle Bars (1) P/N 1001 Frame Assy (1) P/N 1002 Wheels (2) P/N 1003 Frame (1) P/N 1004 Bicicleta(1) P/N 1000 Guidão (1) P/N 1001 Corpo (1) P/N 1002 Rodas (2) P/N 1003 Quadro (1) P/N 1004

17 Exercício ItemLead Time Bicicleta1 semana Corpo1 semana Guidão2 semanas Quadro2 semanas Rodas3 semanas 1.Baseado na tabela ao lado, construa o gráfico de Lead Times para a produção de uma bicicleta. 2.Utilizando o algoritmo do MRP, determine a sequência de produção para um período de oito semanas. Tome como partida os registros de MRP das páginas seguintes. Obs: Preencha e apresente o registro de MRP de cada um dos itens.

18 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens 40 Recebimento de ordens planejadas Inicial 20 BICLETA 10 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens Recebimento de ordens planejadas Inicial 0 CORPO 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens Recebimento de ordens planejadas Inicial 10 GUIDÃO

19 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens Recebimento de ordens planejadas Inicial 5 QUADRO 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens Recebimento de ordens planejadas Inicial 20 RODAS

20 Principais Aspectos do MRP Cálcula as necessidades de forma a permitir os cumprimentos de prazos de entrega dos pedidos dos clientes com mínima formação de estoques; Planeja as compras e produção de componentes para ocorrer nos momentos e nas quantidades necessárias eno tempo certo. –Parte-se das necessidades das entregas dos produtos finais: quantidades e datas; –Calculam-se para trás, no tempo, as datas em que as etapas do processo de produção devem começar e acabar; –Determinam-se os recursos e respectivas quantidades, necessários para que se execute cada etapa.

21 Estrutura do produto Itens pais e itens filhos Lista de materiais “indentada” Explosão de necessidades bruta de materiais A importância das previsões de vendas para o bom funcionamento do MRP Cálculo ou “explosão”de necessidades líquidas de materiais MRP - Tópicos Relevantes

22 Lapiseira P207 Corpo externo 207 Plástico ABS Corante azul Presilha de bolso Miolo 207 Corpo da ponteira Guia da ponteira Tampa Tira.1 mm Borracha Capa da borracha Grafite 0.7 mm Miolo interno 207 Tira.1 mm MolaGarras Corpo do miolo Suporte da garra Capa da garra Plástico ABS Corante preto Fio de borracha 10g 7g.01g.05g 4x 3x 2 cm 2g MRP - Estrutura do Produto

23 lead-times

24 Necessidades brutas e líquidas

25 Registro básico do MRP Lote=1 LT = 3 ES 200 Períodos Necessidades brutas Recebimentos program Estoque projetado Recebimento ordens plan liberação ordens planej Miolo interno (mínimo) HOJE Lote 1 LT 3 ES 200 Períodos Necessidades brutas Recebimento programado Estoque projetado Recebimento ordens plan Liberação ordens planej Miolo interno (mínimo) HOJE

26 Lapiseira P207 Miolo Grafite Miolo interno Garras Suporte da garra 4x 3x Relações pai-filho no MRP

27 Parâmetros fundamentais do MRP 1) Políticas e tamanho do lote 2) Estoques de Segurança 3) Lead times

28 A definição dos lead times 1) Componentes do lead times de produção: tempo de emissão física da ordem tempo de transmissão da ordem tempo de formação do kit de componentes do almoxarifado tempos de transporte de materiais tempos de fila, aguardando o processamento tempos de preparação dos equipamentos tempos de processamento tempos gastos com possíveis inspeções 2) Estimar e monitorar os componentes do lead time 3) Os componentes do lead times de compras 4) Vantagens de reduzir os lead times de produção e compras

29 Considerações sobre lead-times

30 MRP MRP deve considerar lead time variável e não fixo se: T.U T.U = tempo de processamento de um item T.L T.L = número de itens no lote   Tamanho de lote varia substancialmente   Tempo de processamento é uma parcela significativa do lead time total. onde: Lead time processamento = T.U x T.L Composição do lead time

31 Estoques de segurança Razões para o uso de estoques de segurança –Incerteza de fornecimento para itens de matérias-primas, semi-acabados e produtos acabados –Incerteza de demanda para itens de matérias-primas, semi- acabados e produtos acabados –Uso de estoques de segurança e tempos de segurança –Abordagem evolutiva na determinação dos estoques de segurança –Vantagens de reduzir as incertezas

32 Estoques de segurança

33 Estoques de segurança

34 Estoque de segurança (ES) estimado Nível dos estoques tempo curva de variação histórica real dos níveis de estoques uso máximo no períododo ES estoque de segurança “sem uso” no período: oportunidade de redução? Estoques de segurança