GERENCIANDO A FÁBRICA COM A TECNOLOGIA MRP Estudo de Caso METAL TINTAS - Formulação - Ref. 13 Autores: Eduardo G.M. Jardim Euclydes da Cunha Neto

I. A Empresa A METAL TINTAS S/A produz duas tintas anti-corrosivas X e Y , processando termoquimicamente os insumos C e D em diferentes dosagens e condições.

II. O Processo de Fabricação O esquema abaixo apresenta sucintamente o processo de fabricação: Convenção: Operação no reator Item X Y C 1 A 2 B 1 C 1 C 3 D 2

II. O Processo de Fabricação A tabela a seguir apresenta dados de fabricação e de . . . Tabela 1 Tinta X — 1 20 20 Reatores Semi-acabado A 2 2 1 40 Reatores Insumo C 1 1 100 100 Compras Insumo C 1 1 100 100 Compras Tinta Y — 1 20 10 Reatores Semi-acabado B 1 1 1 30 Reatores Insumo C 3 1 100 100 Compras Insumo D 2 3 20 -- Compras

III. A Carteira de Pedidos A carteira de pedidos da empresa para as próximas semanas contém a seguinte demanda : Tabela 2 X 60 20 40 Y 60 30 30

IV. A Situação Corrente Ao final da semana anterior (semana zero) os saldos resultantes em estoque de X , Y , A , B , C e D somavam 20, 10, 5, 0 (zero), 300 e 0 (zero) unidades, respectivamente. Neste mesmo período, foram emitidas ordens de produção / compras para os itens : X , na quantidade de 3 tamanhos de lote; A , na quantidade de 35 unidades; D , na quantidade de 1 (um) tamanho de lotes. Para o item D ainda foram emitidas ordens de compra na penúltima e ante-penúltima semanas nas quantidades de 4 e 9 tamanhos de lote respectivamente.

V. Objetivos V.1 PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO Diante do objetivo de se cumprir os prazos de entrega, mantendo o nível de estoques (matéria-prima, produtos em processo e acabados) o menor possível, programe a produção da METAL TINTAS S/A para um horizonte de tempo de 06 semanas. Isto é, determine em que quantidades e em que semanas devem ser compradas cada matéria-prima ( C e D ) e fabricados no reator cada produto intermediário ( A e B ) e cada produto acabado ( X e Y ). OBS.: É importante, em particular, identificar os itens, e respectivas quantidades, que devem ter a sua compra ou fabricação iniciada logo na primeira semana para que ações possam ser tomadas de imediato. Os parâmetros de planejamento de produção apresentados na Tabela 1 devem ser naturalmente respeitados.

V. Objetivos (cont) SOLUÇÃO DA PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO (quantidade a serem fabricadas ou compradas por semana)

V. Objetivos (cont) V.2 ANÁLISE DE CAPACIDADE Em termos da disponibilidade de capacidade para o plano de produção definido, deseja-se saber se a capacidade de pro-cessamento do setor de Reatores comporta a demanda de trabalho necessária para a entrega pontual de X e Y , sabendo-se que : As estimativas dos tempos de reposição de X , Y , A e B no setor de Reatores comportam principalmente os tempos de reação e tratamento térmico no conjunto de fornos - reatores; Os tempos de X , Y , A e B nesses equipamentos são 2h, 1h , 1h e 1h por unidade, respectivamente; A capacidade de produção do setor de reatores é de 120h por semana. Sugestão: Construa o gráfico de carga do conjunto de fornos - reatores identificando os lotes processados a cada semana.

V. Objetivos (cont) V.3 CUSTOS No que se refere aos custos de produção, deseja-se obter o custo-padrão da Tinta Y sabendo-se que : O preço de uma unidade dos itens C e D é igual a $10 e $5 respectivamente; Cada processamento de material nos reatores sai a um custo médio de $50 por hora, independente do item a ser obtido; Ao custo de processamento nos reatores deve ser acrescida uma taxa de despesas gerais (“overhead”) de 50%.

VI. Replanejamento Suponha que no decorrer da semana 1, acontecem os seguintes fatos : Das 60 unidades pendentes obtidas para a Tinta X , apenas 50 unidades foram aproveitadas; Todas as 180 unidades pendentes obtidas para o insumo D foram aproveitadas; O plano de vendas de 60 unidades para a Tinta X foi integralmente cumprido; Uma recontagem “in loco” do saldo em estoque do insumo D indicou que havia 20 unidades a mais, não consideradas até então pelo sistema; A partir da semana 2 (inclusive), a Tinta X terá também um produção para estoques de 10 unidades; Todas as ordens foram liberadas como planejado.

VI. Replanejamento (cont) Diante das ocorrências mencionadas, e considerando que todas as pendências devem ser atendidas, mesmo que com atraso (mínimo possível), atualize todos os registros do MRP na planilha preenchida anteriormente.