Planejamento e Controle de Produção Prof. Glauco Carvalho.

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1 Planejamento e Controle de Produção Prof. Glauco Carvalho

2 PCP Planejar e Controlar significa gerenciar as operações; Quanto menos previsível o mercado, mais difícil se torna o PCP; O desafio é estabelecer uma relação equilibrada entre suprimento e demanda; Porém, sempre existem imprevistos: - Consumidores mudam de idéia; - Fornecedores atrasam as entregas; - Máquinas quebram; - Funcionários faltam.

3 Suprimento e Demanda A confiabilidade do processo depende da disponibilidade do suprimento (recursos transformados) e dos recursos de transformação. Suprimento confiável envolve disponibilidade de todos os recursos transformados e de transformação. As incertezas de demanda também são importantes. Algumas são previsíveis, outras imprevisíveis. Suprimentos e demandas podem ser protegidos com estoques de segurança.

4 Demanda Dependente É aquela que tipicamente pode ser prevista, devido a sua dependência ou vínculo com alguns fatores conhecidos. Ex: toda vez que uma montadora faz um carro, o mesmo precisa de 5 pneus e um câmbio. Assim, a demanda de pneus e câmbios são dependentes da demanda de carros fabricados pela montadora - mais carros significam mais pneus e mais câmbios.

5 Demanda Independente É aquela que tipicamente não pode ser exatamente prevista, podendo ser calculada, por exemplo, através de histórico de consumo. Ex: consumo de pneus em função de furos ou velhice. Neste caso, a demanda de pneus é independente e imprevisível.

6 Relação Processo X Demanda A eficácia da operação envolve a relação entre tempo de entrega D e o tempo total de processo P. Entrega = tempo total de espera pelo consumidor, desde o momento do pedido até o recebimento. Processo = tempo total do processo gasto por quem oferece o produto ou serviço. Make to Stock

7 Relação Processo X Demanda Make to Order Make to Project

8 Atividade de Planejamento e Controle O planejamento e controle requer a conciliação entre volume, variedade e tempo

9 Atividade de Planejamento e Controle Carregamento: quanto fazer? - Carregamento finito: aloca produção até um limite pré- estabelecido. Ex: consultório médico, passageiros no ônibus. - Carregamento infinito: não se limita a aceitação do trabalho, mas procura-se corresponder a ele. Ex: pronto socorro de emergências, posto de gasolina.

10 Atividade de Planejamento e Controle Seqüenciamento: em que ordem fazer? - Restrições físicas: relativo a natureza física dos materiais. Ex: pode-se escurecer um tecido claro, mas não é possível clarear um tecido escuro. - Prioridade do consumidor: pedidos de consumidores “importantes”, ou “ofendidos”, podem ser processados antes dos demais. - Last In First Out (LIFO) = Ultimo a entrar - Primeiro a sair: método de seqüenciamento usualmente escolhido por razões práticas. Ex: elevador. - First In First Out (FIFO) = Primeiro a entrar - Primeiro a sair: permite garantir que produtos estocados há mais tempo sejam consumidos primeiro. Ex: produtos com validade.

11 Quando Fazer PROGRAMAÇÃO PARA FRENTE Inicia-se a produção imediatamente, a partir da data na qual o pedido do cliente foi feito e lançado no sistema. PROGRAMAÇÃO PARA TRÁS Inicia-se a produção no último momento possível, a partir da data desejada pelo cliente para receber o produto (prazo). Neste caso é preciso conhecer o tempo de fabricação do produto.

12 Atividade Considere, em uma determinada empresa, onde o tempo de processo produtivo é de 11 dias, o tempo de distribuição/entrega é de 05, além, do tempo de fornecimento (suprimento) de 04 dias e 12 dias para concepção do projeto do produto: Quanto tempo um cliente levaria para receber seu produto/serviço nos seguintes modelos de produção? a) Make to Stock: ______ b) Make to Order: ______ c) Make to Project: ______