PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

Apresentação em tema: "PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO"— Transcrição da apresentação:

1 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Professora Michelle Luz

2 MRP (MATERIAL REQUIREMENT PLANNING)

3 SISTEMA MRP Atuação sistemática do MRP Gestão das informações
Material Requirements Planning Algoritmo de cálculo computacional Gestão das informações PCP: por onde as informações fluem (mercado → empresa; produção → suprimentos) Informações = garantia das necessidades do mercado 3

4 SISTEMA MRP Cálculo: quantidades e datas dos materiais que compõem os produtos da empresa Compra Produz Comercializa Sistema de informações Dados → informações 4

5 SISTEMA MRP Informações necessárias
Mercado (o que, quanto e quando produzir?) Plano Mestre de Produção Como e onde produzir? Banco de dados Engenharia (roteiro de produção) Quanto? Quantidade já disponível para uso (estoques) Materiais em produção ou compras em andamento 5

6 MRP – FLUXO DE INFORMAÇÕES
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7 DEMANDA: INDEPENDENTE X DEPENDENTE
Causada diretamente pelo mercado consumidor Itens prontos para comercialização Produtos acabados e peças de reposição Cálculo: pesquisas de mercado e previsões estatísticas Determinação de lotes: quantidades econômicas de fabricação e compra Incerteza 7

8 DEMANDA: INDEPENDENTE X DEPENDENTE
DEMANDA DEPENDENTE Causada pela demanda de outro item Necessidades: participação no produto final (demanda independente) Quantidades obtidas pelos programas de produção Baseada em cálculos computacionais derivados da quantidade definida pela demanda independente 8

9 DEMANDA: INDEPENDENTE X DEPENDENTE
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10 SISTEMA MRP Explosão da estrutura do produto Relação entre componentes
Elementos constituintes Relação entre componentes Quantidade de cada elemento Consideração do estoque disponível Estabelecendo datas de emissão e entrega 10

11 SISTEMA MRP 11

12 SISTEMA MRP Futuro orientado
Cálculo derivado de quantidades e datas futuras de entrega Desdobramento das datas e quantidades de cada elemento Ponto de partida: “pai” 12

13 MRP – BANCO DE DADOS Entrada de requisições MPS Demais bancos de dados
Estoques Processo Projeto Dados corretos e atualizados 13

14 MRP – BANCO DE DADOS Estoques Ordens abertas
Controle dos níveis de inventário Entrada e saída de itens do estoque Ordens abertas Memória de ordens programadas em períodos anteriores Modificações 14

15 Explosão do produto acabado
MRP – BANCO DE DADOS Engenharia Incorporação de informações de produto e processo “Se não há projeto, não há produto” Estrutura / árvore do produto / BOM (Bill of Materials) Explosão do produto acabado 15

16 MRP – BANCO DE DADOS 16

17 MRP – BANCO DE DADOS Árvore do produto
Relação hierárquica dos componentes do produto Combinação a partir dos processos que utilizam Produto → Diferentes configurações Maneira de processamento 17

18 MRP – BANCO DE DADOS 18

19 NL = NB – EP – RP LÓGICA DO SISTEMA MRP NL → Necessidade Líquida
NB → Necessidade Bruta EP → Estoque Disponível Projetado RP → Recebimento Programado 19

20 LÓGICA DO SISTEMA MRP → A necessidade bruta do filho é baseada na ordem liberada do pai → ROP = NL adaptada à política de loteamento definida 20

21 MRP – BANCO DE DADOS NB: Necessidade Bruta. Quantidade solicitada pela demanda independente ou pela ordem liberada do elemento pai. RP: Recebimento Programado. Informação obtida pelo banco de dados das ordens abertas. Quantidade que foi solicitada em ordens anteriores e estará disponível para uso 21

22 MRP – BANCO DE DADOS EP: Estoque Projetado. Calculado considerando o estoque presente descontando o estoque alocado (solicitado por MRP anteriores) e o estoque de segurança (se existir). Estoque disponível para uso. NL: Necessidade Líquida. Necessidade bruta descontada o RP e o EP, no momento da requisição. 22

23 MRP – BANCO DE DADOS ROP: Recebimento da Ordem Planejada. Política de produzir apenas o que é requisitado: ROP = NL. Muitas vezes → lotes pré-definidos: ROP > NL = estoques. OLP: Ordem Liberada. Tamanho igual ao ROP. Possui tempo de liberação anterior a ele e lead time equivalente. 23

24 Quando esses elementos deverão ser solicitados?
LOW LEVEL CODE Mesmo componente em vários estágios do produto Quando esses elementos deverão ser solicitados? O MRP só calcula um elemento uma vez 24

25 LOW LEVEL CODE Sequência de cálculo: níveis
Vários estágios => nível mais baixo Elementos de nível 0 1ºs a serem calculados Estabelecem a necessidade dos filhos 25

26 LOW LEVEL CODE 26

27 LOW LEVEL CODE 27

28 TÉCNICAS DE LOTEAMENTO
L4L / LFL (LOT FOR LOT) Não se deseja produzir estoques excedentes Just in time Produção da quantidade requerida pela NL 28

29 TÉCNICAS DE LOTEAMENTO
LOTE FIXO (Q) Produção / aquisição de quantidade fixa Igual ou superior à NL Lote econômico 29

30 INCERTEZAS NO MRP Estoque de segurança Margem de Segurança
Perdas no processo Adição de quantidade extra na liberação de ordem Margem de segurança 30

31 INCERTEZAS NO MRP Lead time de segurança
Proteção => incertezas de prazos Tempo extra na liberação da ordem 31

32 EXERCÍCIO Efetue o cálculo MRP para o produto abaixo considerando: MPS A = 100 unidades na semana 10 A = 10 unidades na semana 9 B = 80 unidades na semana 4 Estoques A: atual = 1000 u; alocado = 1000u D: atual = 100 u; alocado = 40 u Os demais elementos não possuem itens estoque 32

33 EXERCÍCIO BOM A → lotes de 100 u e lead time de 3 semanas F → lotes de 600 u e lead time de 2 semanas Os demais não são produzidos em lotes e possuem lead time de 1 semana Ordens abertas D: 40 u na semana 9 e 60 u na semana 1 Estoque de segurança D = 100 peças 33

34 EXERCÍCIO D (2) C (3) C (2) A C B F (2) 1 2 3 34

35 EXERCÍCIO X X SEQUÊNCIA DE CÁLCULOS Nível 0 A Nível 1 C , B , F
Nível C , D Nível C A B F D C X X 35