Programa mestre de Produção (Master Production Scheduling – MPS)

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1 Programa mestre de Produção (Master Production Scheduling – MPS)
Prof. Eduardo Mangini

2 Importância do MPS Forma o elo entre o planejamento da produção e o que a produção realmente necessitará Forma a base de cálculo da capacidade e dos recursos necessários O MPS oriente o MRP (material requirement plan) Mantém válidas as prioridades, pois o MPS é um plano de prioridades para a produção

3 Desenvolvimento de MPS
Plano de produção Previsões para itens individuais Encomendas reais recebidas de clientes e para reposição de estoque Níveis de estoque para itens finais individuais Restrições de capacidade

4 Relação com o Plano de Produção
Semana inicial 1 2 3 4 5 6 Previsão total 160 215 250 previsão produto A 70 80 previsão produto C 40 95 120 50 Plano de Produção 205 MPS produto A MPS produto B MPS produto C Estoque total 500 545 590 635 680 670 625 estoque produto A 350 280 210 140 125 estoque produto B 100 265 430 595 555 460 340 estoque produto C (50) (100) 55

5 Exercício 1 Semana inicial 1 2 3 4 total Previsão total 300 350 250
Previsão total 300 350 250 1200 previsão produto H 200 100 700 previsão produto I 50 150 500 Plano de Produção 1000 MPS produto H MPS produto I Estoque total estoque produto H estoque produto I

6 Desenvolvimento de um MPS
Os objetivos ao se desenvolver um MPS, são os seguintes: Conservar o nível desejado de serviço aos clientes, mantendo-se o estoque de mercadorias acabadas ou programando-se para satisfazer às exigências de entrega ao consumidor Fazer a melhor utilização do material, da mão-de-obra e do equipamento Manter o investimento nos estoques nos níveis exigidos

7 Preparação de um MPS Exige três passos Desenvolver um MPS preliminar
Comparar o MPS preliminar com a capacidade disponível Solucionar diferenças entre o MPS preliminar e a disponibilidade de capacidade

8 MPS Preliminar Um item é fábricado em lote de 100 unidades, e estoque inicial de 80, e a demanda prevista é de 60 unidades por período. Montar o MPS preliminar Semana inicial 1 2 3 4 5 6 Previsão 60 Estoque 80 MPS preliminar

9 Planejamento inicial de capacidade
Verifica se os recursos críticos estão disponíveis para dar suporte ao MPS preliminar. Os recursos críticos incluem operações de gargalo, mão-de-obra, materiais críticos

10 Exemplo A empresa X fabrica pinça em dois modelos: média e superior. A operação de gargalo fica no centro de trabalho 20. Utilizando a lista de recursos e o MPS, calcule o número de horas exigidas para o CT 20 em cada uma das quatros semanas MPS semana 1 2 3 4 total médias 40 25 15 120 superiores 20 10 30 80 horas por dúzia CT 20 Médias Superiores 0,5 1,2 Capacidade semana 1 2 3 4 total médias 20 12,5 7,5 60 superiores 24 12 36 96 total/horas 44 24,5 56 31,5 156

11 Resolução de diferenças
Comparar tempo total exigido pela capacidade disponível do centro de trabalho O MPS deverá ser julgado segundo 3 critérios Utilização de recursos Serviço aos clientes Custo

12 Diferentes ambientes de MPS

13 FAS (final assembly order)
Trata-se da programação do que será montado O FAS é utilizado quando há muitas opções e é difícil prever que combinação os clientes desejarão O FAS programa os pedidos dos clientes à medida que são recebidos, com base nos componentes planejados no MPS.

14 FAS e MPS

15 Horizonte de Planejamento
É o período de tempo para o qual os planos são feitos Para o MPS, o horizonte de planejamento mínimo é o lead time cumulativo mais longo ou de extremo a extremo

16 Estrutura de Produto: lead time crítico

17 Relação entre a previsão de vendas, o plano de produção e o MPS
MPR

18 MPS e as promessas de entrega (ATP – available to promise)

19 Cálculo de ATP ATP para o período 1= estoque à mão – pedidos de clientes com vencimento antes do próximo MPS ATP = 100 – 80 = 20 unidades ATP para o período 2 = MPS – pedidos de clientes com vencimento anterior ao próximo MPS ATP = 100 – ( ) = 80 unidades ATP para o período 4 = 100 – 30 = 70 unidades Período 1 2 3 4 5 Pedido de Clientes 80 10 30 Recebimento do MPS 100 ATP 20 70 estoque à mão