Administração da produção pela filosofia tradicional

Apresentação em tema: "Administração da produção pela filosofia tradicional"— Transcrição da apresentação:

1 Administração da produção pela filosofia tradicional
Versão 2015/1 Gestão da produção Administração da produção pela filosofia tradicional Profa. Keli Vanessa Salvador Damin

2 Fordismo Revolução industrial Novos processos de manufatura
Inovações tecnológicas Novo ritmo de produção Novo ritmo consumo de mercadorias. Contudo problemas devido as formas de trabalho e a política administrativa encareciam o valor final do produto e limitava o potencial produtivo de uma indústria.

3 Ex.: Concomitantemente, para que um bem fosse fabricado, vários funcionários se reuniam e desempenhavam funções aleatórias que limitavam o aperfeiçoamento técnico de cada trabalhador. Em outras situações, a mão de obra de um operário era desperdiçada no tempo em que esperava pela conclusão da tarefa de outro funcionário. Tentando solucionar esse problema, o empresário norte-americano Henry Ford estabeleceu um eficiente modelo desenvolvido segundo as necessidades de expansão da indústria automobilística. Para tanto, concebeu a chamada linha de produção. Essa linha era composta por uma esteira rolante que movimentava o produto fabricado. A cada movimento, um operário desempenhava uma pequena parcela da montagem do produto industrial.

4 Cada pessoa devia fazer
Fordismo Linha de Produção Produção em massa Cada pessoa devia fazer uma parte do produto

5 Taylorismo Frederick Winslow Taylor (1856 – 1915), trabalhou como operário e engenheiro nos EUA. Taylor observava atentamente os trabalhadores e percebeu que havia um controle dos ritmos nos processos de trabalho por parte dos operários mais experientes. Eram eles ainda que ensinavam aos operários novatos o trabalho a se realizar nas fábricas. Essa situação concentrava os conhecimentos necessários à fabricação de mercadorias nos operários mais experientes, que, para diminuir os lucros dos patrões, mantinham um ritmo lento de produção, além de dar a eles uma autoridade no interior das empresas.

6 Para romper com essa situação, Taylor buscou ao longo de sua vida retirar esse conhecimento – e autoridade – sobre o processo de produção dos operários. O caminho encontrado foi observar os gestos realizados pelos trabalhadores no processo de produção das mercadorias, isolá-los e ensiná-los aos operários. Dessa forma, ele evitava que os vícios de produção e a diminuição do ritmo de trabalho fossem ensinados de um operário a outro. Ao isolar os gestos, pôde Taylor torná-los mais eficientes, eliminando movimentos desnecessários.

7 Munidos de cronômetros, Taylor e seus auxiliares estipulavam ainda um tempo mínimo para se realizar os gestos e produzir, dessa forma, o mais rápido possível as partes das mercadorias a que estavam incumbidos de fabricar. Frente à resistência dos trabalhadores em seguirem essas orientações, Taylor buscou estimular os operários com o pagamento do salário de acordo com a quantidade de peças produzidas, intensificando o aumento da produtividade dos trabalhadores

8 O resultado alcançado por Taylor foi surpreendente, já que conseguiu elevar muito a produtividade, intensificando ainda a divisão do trabalho, além de diminuir o poder dos trabalhadores no interior das empresas. Suas experiências foram registradas em algumas obras, dentre as quais se destaca o livro Princípios de Administração Científica.

9 Em seu livro Taylor enuncia cinco princípios:
Substituir os métodos empíricos e improvisados por métodos científicos e testados (planejamento) Selecionar os trabalhadores para suas melhores aptidões e treiná-los para cada cargo (seleção ou preparo) Supervisionar se o trabalho está sendo executado como foi estabelecido (controle) Disciplinar o trabalho (execução) Trabalhador fazendo somente uma etapa do processo de montagem do produto (singularização das funções)

10 Taylorismo O sistema de taylorismo tem como base a execução de tarefas de forma a aumentar a eficiência do resultado operacionalmente. É encontrar formas de trabalhar melhor para potencializar o resultado De acordo com Taylor, o funcionário deveria apenas exercer sua função/tarefa em um menor tempo possível durante o processo produtivo.

11 Taylorismo Uma de suas preocupações fundamentais era conceber meios para que a capacidade produtiva dos homens e máquinas atingisse seu patamar máximo. O taylorismo aperfeiçoou o processo de divisão técnica do trabalho, sendo que o conhecimento do processo produtivo era de responsabilidade única do gerente. Outra característica foi a padronização e a realização de atividades simples e repetitivas.

12 Taylorismo Para tanto, ele acreditava que estudos científicos minuciosos deveriam combater os problemas que impediam o incremento da produção. Utilizando de uma série de experimentações, Taylor provou que o máximo controle sobre o desempenho das máquinas e do trabalho poderia desenvolver uma indústria. O treinamento, a especialização e o controle seriam as ferramentas básicas que concederiam a interferência positiva na produtividade da indústria.

13 Além das inovações no modo de ação do proletário, Taylor afirmou que a hierarquização educava os funcionários e evitava protesto e desordem. O gerente era responsável por cronometrar e fiscalizar o trabalho de cada funcionário, sendo este passível de repreensão e punições. Em contra partida, Taylor também defendia a competição interna e a premiação para aquele funcionário de melhor desempenho. Taylor era totalmente contra a organização dos trabalhadores, travando grandes conflitos com os sindicatos da época.

14 Algumas caracteristicas do Taylorismo
Aplicação de métodos científicos para obter uniformidade na produção e reduzir custos; Planejamento das etapas de trabalho (metodologia para o trabalho), visando ao aumento da produção; Treinamento de trabalhadores para produzir mais e com mais qualidade; Especialização do trabalho (o trabalho deve ser realizado tendo em vista uma sequência e um tempo predeterminados para que não haja desperdício operacional); Inserção de supervisão funcional e do planejamento de cargos e tarefas (todas as fases do trabalho devem ser acompanhadas, o que aumenta o controle sobre a atividade e o tempo de trabalho do operáio).

15 Semelhanças Fordismo e Taylorismo:
Esses dois métodos trabalhísticos tinham o mesmo objetivo: ampliação do lucro dos detentores dos meios de produção. Ambos os autores visaram apenas à ampliação da produção, sem levar em conta os direitos ou as condições de trabalho dos funcionários. Pelo objetivo ter sido cumprido, esses modelos se reproduziram com muita velocidade por diversas empresas e países até os dias atuais, assim como as péssimas condições de trabalho e os abusos com os trabalhadores.

16 Impacto do Taylorismo na fábrica da Ford
A racionalização do processo produtivo (taylorismo) reduziu de 728 para 93 minutos o tempo de montagem de um automóvel, proporcionando um enorme aumento de produtividade e consequentemente de lucros. Parte desses lucros foi destinada ao pagamento de melhores salários aos operários. Ford passou a pagar, em 1914, US$5 por dia a cada trabalhador, num momento em que o salário médio diário na indústria automobilística era de US$2,34 (Henry tinha a ideia de transformar os trabalhadores em consumidores graças ao aumento dos salários).

17 Impacto do Taylorismo na fábrica da Ford
Ele também reduziu de 9 para 8 horas a jornada de trabalho. Houve ainda uma preocupação permanente com a diminuição dos custos de produção, o que levou o Modelo T, vendido por US$950 em 1908, a ser comercializado por apenas US$290 em 1927. A produção crescente e o preço cada vez menor popularizaram o automóvel enquanto veículo de massa, moldando o mundo contemporâneo.