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Mestrado em Gestão de Informação Tese de Mestrado: Uma Metodologia para a Selecção de Pontas de Aço numa Empresa Metalomecânica Supervisão: Manuel António.

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1 Mestrado em Gestão de Informação Tese de Mestrado: Uma Metodologia para a Selecção de Pontas de Aço numa Empresa Metalomecânica Supervisão: Manuel António Cerqueira da Costa Matos José Fernando da Costa Oliveira Avelino Jorge Pereira de Oliveira

2 Mestrado em Gestão de Informação Descrição do Problema  Actividade da empresa: Corte de aço a retalho;  Reaproveitamento das sobras;  Questão: –Qual é melhor peça para satisfazer uma determinada encomenda?

3 Mestrado em Gestão de Informação Histórico de Encomendas Período entre 01/11/1998 e 21/08/2000: –29952 Linhas de Encomendas (NEIs); –53425 peças vendidas; –Peso das peças vendidas entre 120 gr. e 23 ton.

4 Mestrado em Gestão de Informação Posicionamento das peças  De 1 a 6 Alternativas de posicionamento de peças. Xi P P P P P P

5 Mestrado em Gestão de Informação Sequenciamento de corte  De 1 a 6 Alternativas de Sequenciamento de corte. P P P P P P  Podemos obter até 36 formas diferentes de obter a peça final

6 Mestrado em Gestão de Informação Método tradicional  O método tradicional de selecção de peças foca-se essencialmente: Na minimização do número de sobras; Na minimização da superfície de corte;

7 Mestrado em Gestão de Informação Enquadramento Metodológico  Trabalhos encontrados na literatura com maior relação com o problema analisado: Problemas de corte e empacotamento (Cutting & Packing)  Objectivo principal das heurísticas que abordam os problemas de corte e empacotamento: Minimização dos desperdícios criados

8 Mestrado em Gestão de Informação Enquadramento Metodológico  É relevante a forma como o total do desperdício gerado é distribuído, interessando não só o número de sobras que foram geradas como também as suas formas.  Embora haja muita bibliografia sobre problemas de corte e empacotamento, ela não se adapta facilmente ao problema abordado nesta dissertação.

9 Mestrado em Gestão de Informação Método Proposto Maximizar Ganho = Valor de aço vendido – Valor reduzido em stock de aço Objectivo: E em que: Valor reduzido em stock de aço = Valor da peça utilizada – Valor das sobras/pontas geradas

10 Mestrado em Gestão de Informação Valorização das peças 1.Desdobramento sucessivo de uma peça ao longo de uma sequência de encomendas até deixar de existirem sobras; 2.Soma das quantidades de pontas geradas valorizadas ao seu preço médio de venda com a quantidade de aço vendida a clientes também valorizada ao seu preço médio de venda. Valorização de uma peça baseada no seu potencial de venda:

11 Mestrado em Gestão de Informação Valorização das peças 3.De forma a reduzir os factores de sazonabilidade e de erro, considerou-se o valor da peça como sendo a média dos valores da peça calculados com base em n sequências de encomendas diferentes.

12 Mestrado em Gestão de Informação Exemplo de desdobramento

13 Mestrado em Gestão de Informação Simulação  Qualidade o aço: F10  Stock inicial: stock Empresa em 30/03/2001  5 Sequências de Encomendas  Encomendas simuladas: encomendas reais entre 01/04/2000 e 11/09/2001: 5015 encomendas 7500 peças encomendadas

14 Mestrado em Gestão de Informação Resultados das Simulações Evolução da quantidade em stock 1 064 146 kg 716 241 kg Redução de 32.7%

15 Mestrado em Gestão de Informação Resultados das Simulações Evolução do número de peças em stock 6 835 Peças 5 769 Peças Aumento de 18.5%

16 Mestrado em Gestão de Informação Resultados das Simulações Evolução das compras de aço 43 Blocos 37 Blocos Redução de 13.95%

17 Mestrado em Gestão de Informação Resultados das Simulações Evolução da quantidade de pontas geradas Aumento de 92% 8 980 kg 17 246 kg

18 Mestrado em Gestão de Informação Resultados das Simulações Evolução da área de corte Aumento de 7,09  % 3  201 m 2 2  989 m 2

19 Mestrado em Gestão de Informação Comparação dos Métodos + 27.84% Mét. TradicionalMét. Proposto VAL (€)480469614220

20 Mestrado em Gestão de Informação Conclusão  O método proposto exige a compra de uma quantidade significativamente menor de blocos;  O método proposto acumula menos stock que o método tradicional de selecção de peças;  O método proposto requer, no entanto, uma maior capacidade produtiva uma vez que os cortes necessários para obter as peças dos clientes são maiores.


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