Construindo Indicadores de Desempenho do processo de distribuição Grupo 1 Subgrupo x: Pedro, Rafael e Anderson Subgrupo y: Felipe, Daniel e Alex.

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1 Construindo Indicadores de Desempenho do processo de distribuição Grupo 1 Subgrupo x: Pedro, Rafael e Anderson Subgrupo y: Felipe, Daniel e Alex

2 RESUMO As fábricas de nível mundial sabem corrigir falhas no momento em que ocorrem e sabem detectar e prever problemas. Trabalham com estoques pequenos no inicio, meio e no final da linha de produção. Fabricam lotes pequenos e podem adaptar-se rapidamente às mudanças de programação do cliente. É uma empresa mais sincronizada com o mercado, com menores custos e mais preparada para competir em todas as frentes. Com o supply chain, a tendência é obter mais sincronia dentro da cadeia produtiva, reduzindo a ineficiência, os estoques desnecessários e aumentando a produtividade e a qualidade.

3 Os Indicadores métricos úteis para a avaliação de desempenho em distribuição Tempo de ciclo do pedido Entrega a tempo Ciclo de tempo para a reposição dos centros de distribuição Dias de estoque de produto acabado Taxa de atendimento de pedidos e produtos Tempo de atendimento de pedidos de emergência Custo de manter estoque

4 Impacto de supply chain nas empresas de autopeças de alta performance em nove países Em 1994, professores de universidades saíram a campo e criaram com o objetivo de identificar as características de alta performance em 71 fábricas de autopeças de nove países diferentes ( França, Alemanha, Itália, Japão, México, Espanha, Reino Unido, EUA/Canadá ).

5 FÁBRICAS DE CLASSE MUNDIAL O resultado da pesquisa mostrou que as fábricas japonesas têm índices de produtividades superiores. A performance das fábricas de Classe Mundial foi medida pelos critérios de PRODUTIVIDADE e QUALIDADE. A PRODUTIVIDADE é o output anual de unidades acabadas, divididas por horas de mão-de-obra anual. A QUALIDADE foi representada pelo número de unidades defeituosas reclamadas pelas montadoras, expressas em partes por milhão.

6 O supply chain traz resultados espetaculares a competitividade de qualquer segmento de indústria e não somente ao segmento de autopeças. Pelos resultados das medidas, as fábricas de classe mundial têm uma vantagem de produtividade de 2:1, maior vantagem na qualidade, controle de processos mais apertado e são mais eficientes no espaço. Essas fábricas produzem um volume maior de produtos e beneficiam-se dessa vantagem de escala.

7 Fluxo integrado de produção com pequenos lotes feitos JIT. Prevenção de defeitos em vez de correção. Produção puxada pelo cliente(pull) Trabalho em equipe com operadores multifuncionais. Parcerias com fornecedores e distribuidores. Produção Enxuta

8 Perguntas e Respostas Grupo 1

9 1. Cite 5 indicadores de desempenho em distribuição que podem ser úteis para Aferição de desempenho em distribuição em uma empresa. Tempo de ciclo do pedido; Entrega a tempo; ciclo de tempo para reposição dos centros de distribuição; dias de estoque de produto acabado e custo de manter estoque.

10 2. Qual é o maior desafio para as fábricas que não são de classe mundial? O maior desafio para elas é quebrar o círculo vicioso de apagar incêndios que drenam recursos, energia, tempo e dinheiro fora das melhorias de processo.

11 3. Quais as medidas nas quais as fábricas de classe mundial mostram superioridade? Produtividade, qualidade interna e externa e utilização de espaço.

12 4. Como a disciplina de processo e coordenação de supply chain é demonstrada pelas fábricas de classe mundial? Explique. Qualidade do supply chain (as fábricas se beneficiam da alta qualidade dos materiais que entram); Inventários no supply chain (inventários são afetados pela simplicidade ou complicação dos fluxos de produção e incerteza de demanda e fornecimento);

13 Tempo no supply chain ( estreita coordenação caracteriza um supply chain de classe mundial); Programação no supply chain ( sistemas de programação pull, como kanban, predominam nas fábricas de classe mundial).

14 5. Existem variações por país nas práticas do supply chain. Como elas são relacionadas? Número de fornecedores e clientes (há clara relação entre volume de produção e número de fornecedores. Assim, as fábricas de alto volume de produção tem mais fornecedores do que as de baixo volume); qualidade no supply chain (o fato mais marcante é que em todos os países as fábricas parecem atuar como filtros de qualidade para seus clientes); dispersão geográfica (pode ser um importante determinante do comportamento do supply chain, afetando particularmente os estoques e freqüência de recebimentos);

15 inventários ao longo do supply chain (inventários de materiais recebidos medem a eficiência do fluxo de materiais dos fornecedores); estabilidade da programação (a variação da programação do cliente tem efeito ao longo do supply chain à medida que as fábricas passam essas mudanças de programação para seus fornecedores, algumas vezes de forma simplificada).