Práticas de Manutenção e Situação da Manutenção no Brasil

Apresentação em tema: "Práticas de Manutenção e Situação da Manutenção no Brasil"— Transcrição da apresentação:

1 Práticas de Manutenção e Situação da Manutenção no Brasil
Prof: MSc Engº Mecânico Ricardo Vitoy 08/2015

2 Como define o preço de venda de um produto ou serviço?

3 Manutenção movimenta quanto por ano ?

4 R$ ,00

5 MANUTENÇÃO FORMA DE ATUAÇÃO

6 NÍVEL HIERÁRQUICO DA MANUTENÇÃO

7 EMPREGADOS PRÓPRIOS DE MANUTENÇÃO
No ano de 2009, a atividade de manutenção nas empresas consultadas, emprega pessoas (empregados próprios) o que corresponde 26,31% (valor médio) do total de empregados de cada empresa.

8 RECURSOS HUMANOS DA MANUTENÇÃO
Distribuição do Pessoal Próprio de Manutenção (Execução), Supervisão e Gerenciamento.

9 RECURSOS HUMANOS DA MANUTENÇÃO

10 RECURSOS HUMANOS NA MANUTENÇÃO
Aumento da presença de pessoal de nível médio e superior nas atividades de manutenção durante os últimos anos.

11 ROTATIVIDADE DE PESSOAL NA ÁREA DE MANUTENÇÃO
O valor médio do “Turnover” na área de manutenção nos últimos 16 anos é de 2,53%, com um desvio padrão de 0,52%.

12 CONTRATAÇÃO DE PESSOAL RELAÇÃO PESSOAL CONTRATADO E TOTAL DE EXECUTANTES

13 CUSTO DA MANUTENÇÃO EM RELAÇÃO AO FATURAMENTO DAS EMPRESAS

14 TENDÊNCIA DOS GASTOS COM PESSOAL NA ÁREA DE MANUTENÇÃO

15 MANUTENÇÃO CONTRATADA CONCEITOS DOS SERVIÇOS
Nas pesquisas de 2007 e 2009 podemos observar que 74% das empresas pesquisadas consideram os serviços contratados como “bom e muito bom”.

16 MANUTENÇÃO CONTRATADA TENDÊNCIA NA CONTRATAÇÃO

17 MANUTENÇÃO CONTRATADA CRITÉRIOS UTILIZADOS
As pesquisas, em 2007 e 2009, mostram que “Qualidade e Preço” são fatores importantes para as empresas quando da Contratação de serviços.

18 CONTROLE DA MANUTENÇÃO APLICAÇÃO DE RECURSOS
Hh apropriados em serviços de Manutenção em relação ao “Total de Homens.hora Trabalhados”.

19 CONTROLE DA MANUTENÇÃO INDICADORES DE DESEMPENHO

20 CONTROLE DA MANUTENÇÃO ÍNDICES DE CUSTO
Nesta pesquisa podemos observar uma casualidade estatística com relação aos valores de 2007e 2009.

21 CONTROLE DA MANUTENÇÃO DISPONIBILIDADE OPERACIONAL

22 INFORMÁTICA NA MANUTENÇÃO SOFTWARE

23 INFORMÁTICA NA MANUTENÇÃO HARDWARE

24 INFORMÁTICA NA MANUTENÇÃO PRINCIPAIS APLICAÇÕES

25 IDADE MÉDIA DOS EQUIPAMENTOS E INSTALAÇÕES

26 “PNQC” MANTENDO A PRESENÇA JUNTO AS EMPRESAS BRASILEIRAS

27 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos

28 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
Métodos de Manutenção Corretiva , Preventiva, Preditiva E Produtiva Total  Manutenção Corretiva: este tipo de manutenção significa deixar o equipamento trabalhar até quebrar (ou falhar) e, depois, corrigir o problema. Ela não é necessariamente uma manutenção de emergência, pois entra em ação quando há quebra, ou quando o equipamento começa a operar com desempenho deficiente. Em linhas gerais, a manutenção corretiva significa restaurar ou corrigir o funcionamento da máquina. Porém, é preciso estar atento. Uma quebra inesperada pode gerar altos custos para a empresa, perda de produção.

29 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
Métodos de Manutenção Corretiva   Existem ações preventivas que podem ser tomadas para evitar o ocorrência da falha? Estas ações são viáveis técnica e economicamente? A máquina ´´conversa``, devemos compreender a comunicação da máquina. Havendo parada inesperada, poderá haver prejuízos para empresa? É necessário ter operadores treinados, equipamentos, peças de reposição, componentes montados em estoque para substituição rápida.

30 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
Métodos de Manutenção Preventiva Manutenção realizada com a intenção de reduzir ou evitar a quebra ou a queda no desempenho do equipamento. Para isso, utiliza-se um plano antecipado com intervalos de tempo definidos. É feito a troca de peças, lubrificantes e outros componentes, evitando a quebra inesperada. Representa, geralmente, maior custo de manutenção em comparação a manutenção corretiva, que só quebra quando quebra.

31 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
Métodos de Manutenção Preventiva EXEMPLO DE PLANO DE MANUTENÇÃO Equipamento / O que Fazer / Quem Fazer Manutenção Diária: Máquina / limpe com ar comprimido de baixa vazão./ Operador – Lubrificante / verifique o nível do óleo / operador. Manutenção Semanal: Guia dos Carros / limpe com ar comprimido / operador. Correntes de arraste / limpe com ar comprimido / operador.

32 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
Métodos de Manutenção Preventiva EXEMPLO DE PLANO DE MANUTENÇÃO Equipamento / O que Fazer / Quem Fazer Manutenção Mensal: Máquina / verifique se os conjuntos estão fixados / mecânico. Feltros de Limpeza / verifique os feltros das roldanas de deslizamento / mecânico. Guia dos Carros / limpe e lubrifique / mecânico. Correntes de arraste / limpe, lubrifique e verifique a tensão / mecânico. Corrente e roldana do prensor / limpe e lubrifique / mecânico. Micro interruptores / verifique se os elementos de fixação estão bem apertados / mecânico. Alimentação / verifique se estão isolados e fixados / mecânico. Lubrificantes / Esgote, limpe e complete os copos de armazenamento de óleo e agua / operador. Dispositivos de Emergência / verifique a sua eficácia / mecânico.

33 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
Métodos de Manutenção Preventiva EXEMPLO DE PLANO DE MANUTENÇÃO Equipamento / O que Fazer / Quem Fazer Manutenção Anual Dispositivos pneumáticos / verifique as graxetas / mecânico. Motores / verifique os mancais e rolamentos / mecânico. Estrutura da máquina / verifique se há indícios de corrosão / mecânico.

34 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
Métodos de Manutenção Preventiva Quando Utilizar Quando não for possível fazer a manutenção preditiva (veja adiante) Se houver riscos de agressão ao meio ambiente Nos equipamentos fundamentais Nos sistemas complexos e/ou de operação contínua (linhas de acabamento de superfície, por exemplo) Quando o equipamento possui aspectos relacionados com a segurança pessoal ou da instalação

35 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
Métodos de Manutenção Preditiva A manutenção preditiva é aquela que visa realizar ajustes no maquinário ou no equipamento apenas quando eles precisarem, porém, sem deixá-los quebrar ou falhar. Com um acompanhamento direto e constante é possível prever falhas, saber quando será necessário fazer uma intervenção e, claro, entrar em ação. Por isso, muitos profissionais que trabalham diretamente com manutenção chegam até a tratá-la como uma manutenção planejada. Ela relata as condições do equipamento e mostra quando a intervenção é necessária. O que realizamos, na realidade, é uma manutenção corretiva planejada.

36 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
Métodos de Manutenção Preditiva Condições para Implantação O equipamento deve permitir monitoramento Ele deve merecer monitoramento, em virtude dos custos envolvidos As causas das falhas ou quebras devem ser monitoradas e ter sua evolução acompanhada Existir um programa de acompanhamento, análise e diagnóstico, sistemático Com um acompanhamento direto e constante é possível prever falhas e saber quando será necessário fazer uma intervenção Utiliza-se técnicas de análise de vibrações em função da frequência, análise das propriedades físicas como temperatura, umidade, velocidade, fluxo, viscosidade, impurezas, ruído e outras..

37 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
Métodos de Manutenção Produtiva Total (TPM) É a manutenção realizada por todos os empregados, por meio de atividades de pequenos grupos, e que visam o controle completo dos equipamentos. No Japão, terra natal da TPM, ela é encarada como uma extensão natural da organização fabril. Ela é uma evolução da manutenção corretiva para manutenção preventiva. A TPM tem como base alguns princípios de trabalho em equipe e empowerment (autonomia), bem como uma abordagem de melhoria contínua para prevenir quebras. Também enxerga a manutenção como um assunto de toda a empresa, para o qual todas as pessoas podem contribuir de alguma forma. Representa uma combinação dos métodos de manutenção (corretiva, preventiva e produtiva), representa mais uma filosofia de trabalho do que propriamente um método de manutenção.

38 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
Métodos de Manutenção Produtiva Total (TPM) Em resumo, o objetivo fundamental da manutenção produtiva não é apenas evitar falhas nos equipamentos, mas aplicar a melhor combinação dos métodos de manutenção para que a produção não fique prejudicada, obtendo como retorno um elevado resultado econômico para toda empresa.

39 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
Métodos de Manutenção MELHORIA DOS EQUIPAMENTOS – KAIZEN MELHORÁ-LOS GRADATIVAMENTE E CONTINUAMENTE PARA ALÉM DE SUAS ESPECIFICAÇÕES ORIGINAIS INVESTIGAR EXAUSTIVAMENTE AS CAUSAS FUNDAMENTAIS DAS FALHAS

40 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
PREVENÇÃO DE MANUTENÇÃO CONDUÇÃO DE ATIVIDADES JUNTO AOS FABRICANTES VISANDO REDUZIR O VOLUME DE SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO MUITOS PROBLEMAS DE RELACIONAMENTO ENTRE MANUTENÇÃO E PRODUÇÃO PODEM SE ORIGINAR DA INCAPACIDADE INTRÍNSECA QUE ALGUNS EQUIPAMENTOS TÊM DE ATENDER ÀS EXPECTIVAS DA PRODUÇÃO

41 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
Funções de apoio da manutenção Tratamento de falhas dos equipamentos Padronização da manutenção Planejamento da manutenção Peças-reservas e almoxarifado Orçamento da manutenção Educação e treinamento

42 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
O diagrama da Figura 1 mostra uma visão geral dos métodos de manutenção e suas funções de apoio, além das inter-relações entre estes elementos. Abrangendo todas as atividades MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS E A GESTÃO PELA QUALIDADE TOTAL Tratamento de falhas dos equipamentos Padronização da manutenção Planejamento da manutenção Peças-reservas e almoxarifado Orçamento da manutenção Educação e treinamento

43 Visão Geral da Manutenção de Equipamentos
Manutenção Produtiva Tratamento das falhas Padronização da Manutenção Planejamento da Manutenção Peças-reservas e Almoxarifado Operação dos equipamentos Orçamento da manutenção Educação e treinamento Manutenção Autônoma

44 QUALIDADE NA MANUTENÇÃO FERRAMENTAS DA QUALIDADE
A RCFA (Root Cause Failure Analysis, ou análise de falha por causa raiz) é um método amplamente aceito para investigar e acompanhar falhas em equipamentos.

45 TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO: HORAS TREINAMENTO

46 TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO: TECNOLOGIA

47 TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO: NOVAS TECNOLOGIAS

48 TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO: ENG. DE MANUTENÇÃO

49 TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO: EFETIVO ALOCADO

50 TREINAMENTO E DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO: PESSOAL ALOCADO
Efetivo da Engenharia de Manutenção: Engenheiros, Técnicos Especializados e Outros.

51 Muito obrigado pela atenção
CONCLUSÕES Gestão da Manutenção é uma necessidade no mercado competitivo e representa um posicionamento estratégico A demanda por profissionais competentes da área de manutenção é evidente O desenvolvimento de técnicas específicas colabora com a evolução da prática e gestão dos recursos Para alcançar melhores índices de desempenho é necessário a quebra de paradigmas Muito obrigado pela atenção

52 “A manutenção é determinante para a proteção da margem dos negócios, mesmo em momentos de crise, pois são nestas ocasiões que a produção eficiente, com custos menores, faz a diferença” Marcelino Guedes Diretor Presidente da Refinaria Abreu e Lima