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1 n O que é? n Programa mestre de produção n Plano de materias n Processo de Cálculo do MRP n Programação de ordens Capítulo 14:MRP.

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1 1 n O que é? n Programa mestre de produção n Plano de materias n Processo de Cálculo do MRP n Programação de ordens Capítulo 14:MRP

2 2 O significado do MRP MRP Fornecimento de produtos e serviços Recursos da Operação Decisão sobre quantitade e momento do fluxo de materiais em condições de demanda dependente Demanda por produtos e serviços Consumidores da operação produtiva

3 3 O que é necessário para rodar o MRP? Programa Mestre de Produção Planos de MateriaisOrdens de TrabalhoOrdens de Compra Lista de Materiais Registros de Estoque Carteira de Pedidos Previsão de Vendas Planejamento das necessidades de materias

4 4 O Processo do MRP Explodir o programa mestre de produção. Identificar quais partes e materiais são requeridos. Checar quais das partes e materiais requeridos estão disponíveis. Para cada parte ou material que for requerido, mas que não estiver disponível, identificar quando o trabalho necessário para produzir ou adquirir esse material ou parte deve ser iniciado. Gerar as ordens de compra e produção apropriadas. Repetir este processo para o próximo nível da lista de materiais.

5 5 PERNAS TRAVESSAS TAMPO MESA04018 TAMPOO4211BASE04778 PERNA02554TRAVESSA03232 4 X DIAGRAMA DE ESTRUTURA DE PRODUTO Nível 0 Nível 1 Nível 2 MRP: EXEMPLO (MESA)

6 6 MRP: explosão da estrutura de produto e cálculo das necessidades brutas MRP - Funcionamento básico t (semanas) 15 16 17 18 19 OPMesa 50 Mesa LT=1 pedMesa 50 OCTampo 200 OPBase 50 Tampo Base LT=1 LT=2 MESA04018 TAMPOO4211BASE04778 PERNA02554TRAVESSA03232 4 X ESTRUTURA DE PRODUTO OCPerna 200 OCTravessa 200 Perna Travessa LT=2

7 7 t (semanas) 15 16 17 18 19 Mesa LT=1 pedMesa 50 Tampo Base LT=1 LT=2 Perna Travessa LT=2 OPMesa 40 EstoqueMesa 10 OCTampo 35 OPBase 30 Estoque Tampo 5 Estoque Base 10 OCPerna 110 OCTravessa 115 Estoque Pernas 10 Estoque Travessas 5 MRP: consideração dos estoques e cálculo das necessidades líquidas

8 8 Lógica do MRP 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens 50 10 Item “Mesa” (pai) Recebimento de ordens planejadas 2 150 345678 Inicial 10 Estoque Projetado = Estoque em mãos - Necessidades brutas + Recebimentos Programados 10 20 -30 -180 Demanda Esperada Pedido já programado Estoque Atual

9 9 Lógica do MRP 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens 50 10 Item “Mesa” (pai) Recebimento de ordens planejadas 2 150 345678 Inicial 10 20- 30 - 180 Preciso Produzir !

10 10 Lógica do MRP 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens 50 10 Item “Mesa” (pai) Recebimento de ordens planejadas 2 150 345678 Inicial 10 20 0 0 0 - 150 30 Quantidade esperada a ser recebida ! Estoque Projetado = Estoque em mãos - Necessidades brutas + Recebimentos Programados+ Recebimento de ordens planejadas

11 11 Lógica do MRP 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens 50 10 Item “Mesa” (pai) Recebimento de ordens planejadas 2 150 345678 Inicial 10 20 0 0 0 - 150 30 Preciso Produzir !

12 12 Lógica do MRP 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens Item “Mesa” (pai) (LT=1) Recebimento de ordens planejadas 2 345678 Inicial Quando Produzir ! Lead time da mesa é 1 semana 50 10 150 10 20 0 0 0 0 30150 30

13 13 LÓGICA DO MRP 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens 50 10 Item “Mesa” (pai) - (Qtde=1, LT=1) Recebimento de ordens planejadas 2 150 345678 Inicial 10 20 0 0 0 0 30 150 30 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens Item “Tampo” (filho) - (Qtde=1, LT=2) Recebimento de ordens planejadas Inicial 5 12 345678 150 10 150 30 5 15 150 15 0 0 000 150

14 14

15 15 Semana Ação gerencial referente a demanda de Mesas Semana 1 Liberar ordem de compra de: 20 pernas e 25 travessas Semana 2 Liberar ordem de compra de 25 Tampos Semana 3 Liberar ordem de produção de 10 bases (montagem) Semana 4 Liberar ordem de produção de 30 mesas (montagem) Liberar ordem de compra de: 600 pernas e 600 travessas Semana 5 Liberar ordem de compra de 150 Tampos Semana 6 Liberar ordem de produção de 150 bases Semana 7 Liberar ordem de produção de 150 mesas (montagem) Semana 8 Nenhuma LÓGICA DO MRP SEQUÊNCIA DE AÇÕES GERENCIAIS PARA O PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO DE MESAS

16 16 Bicycle(1) P/N 1000 Handle Bars (1) P/N 1001 Frame Assy (1) P/N 1002 Wheels (2) P/N 1003 Frame (1) P/N 1004 Bicicleta(1) P/N 1000 Guidão (1) P/N 1001 Corpo (1) P/N 1002 Rodas (2) P/N 1003 Quadro (1) P/N 1004

17 17 Exercício ItemLead Time Bicicleta1 semana Corpo1 semana Guidão2 semanas Quadro2 semanas Rodas3 semanas 1.Baseado na tabela ao lado, construa o gráfico de Lead Times para a produção de uma bicicleta. 2.Utilizando o algoritmo do MRP, determine a sequência de produção para um período de oito semanas. Tome como partida os registros de MRP das páginas seguintes. Obs: Preencha e apresente o registro de MRP de cada um dos itens.

18 18 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens 40 Recebimento de ordens planejadas 2 100 345678 Inicial 20 BICLETA 10 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens Recebimento de ordens planejadas 2 34678 Inicial 0 CORPO 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens Recebimento de ordens planejadas 2 345678 Inicial 10 GUIDÃO 5 10 2030 200 00 100 20100 5 20100 00050000 15100 15100 20100 1020 0000 100

19 19 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens Recebimento de ordens planejadas 2 345678 Inicial 5 QUADRO 1 Necessidades Brutas Recebimentos Programados Estoque Disponível Projetado Plano de Liberação de ordens Recebimento de ordens planejadas 2 345678 Inicial 20 RODAS 5 5 20100 40200 55500000 15100 15100 20 2500000 15 200 15200

20 20 Principais Aspectos do MRP Cálcula as necessidades de forma a permitir os cumprimentos de prazos de entrega dos pedidos dos clientes com mínima formação de estoques; Planeja as compras e produção de componentes para ocorrer nos momentos e nas quantidades necessárias eno tempo certo. –Parte-se das necessidades das entregas dos produtos finais: quantidades e datas; –Calculam-se para trás, no tempo, as datas em que as etapas do processo de produção devem começar e acabar; –Determinam-se os recursos e respectivas quantidades, necessários para que se execute cada etapa.

21 21 Estrutura do produto Itens pais e itens filhos Lista de materiais “indentada” Explosão de necessidades bruta de materiais A importância das previsões de vendas para o bom funcionamento do MRP Cálculo ou “explosão”de necessidades líquidas de materiais MRP - Tópicos Relevantes

22 22 Lapiseira P207 Corpo externo 207 Plástico ABS Corante azul Presilha de bolso Miolo 207 Corpo da ponteira Guia da ponteira Tampa Tira.1 mm Borracha Capa da borracha Grafite 0.7 mm Miolo interno 207 Tira.1 mm MolaGarras Corpo do miolo Suporte da garra Capa da garra Plástico ABS Corante preto Fio de borracha 10g 7g.01g.05g 4x 3x 2 cm 2g MRP - Estrutura do Produto

23 23 lead-times

24 24 Necessidades brutas e líquidas

25 25 Registro básico do MRP Lote=1 LT = 3 ES 200 Períodos Necessidades brutas Recebimentos program Estoque projetado Recebimento ordens plan liberação ordens planej 12345678 380 100230400380600 280380 2000 250380 Miolo interno (mínimo) HOJE 000 600 250380600 100 Lote 1 LT 3 ES 200 Períodos Necessidades brutas Recebimento programado Estoque projetado Recebimento ordens plan Liberação ordens planej 12345678 380 100230400380600 280380 200 Miolo interno (mínimo) HOJE 400380600 100 50 400380600 50 200

26 26 Lapiseira P207 Miolo Grafite Miolo interno Garras Suporte da garra 4x 3x Relações pai-filho no MRP

27 27 Parâmetros fundamentais do MRP 1) Políticas e tamanho do lote 2) Estoques de Segurança 3) Lead times

28 28 A definição dos lead times 1) Componentes do lead times de produção: tempo de emissão física da ordem tempo de transmissão da ordem tempo de formação do kit de componentes do almoxarifado tempos de transporte de materiais tempos de fila, aguardando o processamento tempos de preparação dos equipamentos tempos de processamento tempos gastos com possíveis inspeções 2) Estimar e monitorar os componentes do lead time 3) Os componentes do lead times de compras 4) Vantagens de reduzir os lead times de produção e compras

29 29 Considerações sobre lead-times

30 30 MRP MRP deve considerar lead time variável e não fixo se: T.U T.U = tempo de processamento de um item T.L T.L = número de itens no lote   Tamanho de lote varia substancialmente   Tempo de processamento é uma parcela significativa do lead time total. onde: Lead time processamento = T.U x T.L Composição do lead time

31 31 Estoques de segurança Razões para o uso de estoques de segurança –Incerteza de fornecimento para itens de matérias-primas, semi-acabados e produtos acabados –Incerteza de demanda para itens de matérias-primas, semi- acabados e produtos acabados –Uso de estoques de segurança e tempos de segurança –Abordagem evolutiva na determinação dos estoques de segurança –Vantagens de reduzir as incertezas

32 32 Estoques de segurança

33 33 Estoques de segurança

34 34 Estoque de segurança (ES) estimado Nível dos estoques tempo curva de variação histórica real dos níveis de estoques uso máximo no períododo ES estoque de segurança “sem uso” no período: oportunidade de redução? Estoques de segurança


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