Natureza e Análise dos Processos e Sistemas Produtivos

Apresentação em tema: "Natureza e Análise dos Processos e Sistemas Produtivos"— Transcrição da apresentação:

1 Natureza e Análise dos Processos e Sistemas Produtivos
MÓDULO 1 Natureza e Análise dos Processos e Sistemas Produtivos

2 Conteúdo Programático
MÓDULO 1: Natureza e Análise dos Processos e Sistemas Produtivos 1.1Conceito de Sistema Produtivo e Tipos de Operações de Produção 1.2 Classificação e Características dos Sistemas de Produção 1.3 Projeto de Processos 1.4 Tipos de Processos de Produção 1.5 Principais Processos de Transformação 1.6 Noção e Composição dos Recursos de Produção 1.7 A Concepção Estratégica da Produção

3 1.1Conceito de Sistema Produtivo e Tipos de Operações de Produção
Formação e transformação integrada de recursos críticos com o objetivo de converter a energia necessária a fabricação de um bem e/ou a prestação de um serviço que atenda as especificações definidas pela Engenharia de Produto e de Processo em atenção às necessidades de clientes e consumidores interessados nos resultados da conversão desses recursos, bem como outros stakeholders. Dimensões Volume de Output Variação na Demanda Variedade de Output Visibilidade

4 1.1Conceito de Sistema Produtivo e Tipos de Operações de Produção
Alta Repetitividade Especialização Sistematização Baixo Custo Unitário Baixa Repetição Maior participação Menor Sistematização Alto Custo Unitário Volume de Output Bem definida Padronizada Rotineira e Regular Baixo Custo Unitário Flexível Completo Atende aos requisitos Alto Custo Unitário Variedade de Output Capacidade Mutante Antecipação Flexibilidade Ajuste com a demanda Alto Custo Unitário Estável Rotineira Previsível Alta utilização Baixo Custo Unitário Variação na Demanda Tolerância de espera Satisfação e percepção Habilidade com o cliente Alta variedade Alto Custo Unitário Gap produção/consumo Padronização Pouca habilidade Alto uso do pessoal Baixo Custo Unitário Visibilidade

5 Classificação dos Sistemas
1.2 Classificação e Características dos Sistemas de Produção Wild (1981) Silva (2003) Classificação dos Sistemas Produtivos Moreira (2008) Paranhos Filho (2007) Rocha (2008)

6 Manufatura e Suprimento
1.2 Classificação e Características dos Sistemas de Produção Wild (1981) Cliente Estoque Estruturas SOS DOS SOD DOD SCO DQO SQO Manufatura e Suprimento Transporte e Serviço

7 1.2 Classificação e Características dos Sistemas de Produção
Silva (2003) Atividade econômica Grau de padronização dos produtos Classificação dos Sistemas de Produção Volume produtivo ou tipo de operação Tecnologia de produção Grau de interação com os clientes

8 1.2 Classificação e Características dos Sistemas de Produção
Moreira (2008) A classificação dos sistemas de produção com base no fluxo do produto é útil para a seleção de técnicas de planejamento e gestão da produção (MOREIRA, 2008) Sistemas de Produção Contínuo ou de fluxo de linha Por lotes ou por encomenda Grandes projetos sem repetição

9 1.2 Classificação e Características dos Sistemas de Produção
Padronização Paranhos Filho (2007) Tipo de operação Produtos Natureza do produto Produtos Discretos Produtos Contínuos Padronizados Sob encomenda Produtos artesanais Repetitivos em massa Produtos sob projeto Repetitivos em lote

10 1.2 Classificação e Características dos Sistemas de Produção
Rocha (2008) Processo contínuo Processo repetitivo em massa Processo repetitivo em lote Processo por Projeto + - Produção Custo unitário Flexibilidade Demanda

11 1.3 Projeto de Processos A posição de uma operação no aspecto volume-variedade define a abordagem geral para gerenciar os processos. Tais abordagens para gerenciar processos são chamadas tipos de processos Processos de projeto Processos em massa Na manufatura Processos de Jobbing Processos em bateladas Processos contínuos

12 1.3 Projeto de Processos Processos de projeto
Lidam com produtos discretos, usualmente customizados Execução do produto relativamente longa Baixo volume e alta variedade Atividades mal definidas e incertas Atividades modificadas no andamento do processo produtivo

13 Processos em lotes ou bateladas
1.3 Projeto de Processos Processos de Jobbing Lidam com produtos de alta variedade e baixos volumes Compartilhamento mútuo dos recursos de operação Diferenciação pelas necessidades exatas Produção de mais itens e usualmente menores Baixa repetição e trabalho único Processos em lotes ou bateladas Produção de múltiplos produtos em lotes Períodos de operação repetidos enquanto o lote é processado Gama mais ampla de níveis de volume e variedade

14 1.3 Projeto de Processos Processos em massa
Produção de bens em alto volume e variedade relativamente estreita Diferentes variantes de seu próprio produto não afetam o processo básico de produção Operações repetitivas e amplamente previsíveis

15 1.3 Projeto de Processos Processos contínuos
Operação em volumes maiores e baixa variedade Operação por períodos longos Contínuos pela inseparabilidade e fluxo ininterrupto Suprimentos dos produtos sem paradas Tecnologias relativamente inflexíveis Capital intensivo Fluxo altamente previsível

16 1.3 Projeto de Processos

17 1.3 Projeto de Processos Serviços
Em operações de serviços há menos consenso sobre os termos dos tipos de processos Serviços profissionais Nos serviços Lojas de serviços Serviços de massa

18 Serviços profissionais
1.3 Projeto de Processos Serviços Serviços profissionais Envolve organizações de alto contato Altos níveis de customização Processo de serviço altamente adaptável Muito tempo de pessoal é despendido no escritório da linha de frente Tendem a ser baseados em pessoas em vez de equipamentos A equipe de projeto deverá ter uma combinação ótima de habilidades Grande parte do trabalho ocorre nas instalações do cliente

19 1.3 Projeto de Processos Serviços Lojas de serviços
Níveis de contato com o cliente, customização, volumes de clientes e liberdade de decisão do pessoal, posicionados entre os serviços profissionais e de massa Prestação do serviço por meio de combinações de atividades dos escritórios de linha de frente e da retaguarda, pessoas e equipamentos com ênfase no produto/processo O cliente adquiri um produto relativamente padronizado, mas será influenciado pelo processo de venda do produto As necessidades dos clientes individuais são diagnosticadas e atendidas dentro dos limites da gama de produtos da operação

20 1.3 Projeto de Processos Serviços Serviços de massa
Tempo de contato limitado e pouca customização Baseados em equipamentos e orientados para o produto A maior parte do valor agregado está no escritório de retaguarda Pouca atividade de julgamento feita pelo pessoal da linha de frente Pessoal não profissional com a divisão do trabalho definida O pessoal tem procedimentos preestabelecidos

21 Serviços profissionais
1.3 Projeto de Processos Serviços Volume Alta Baixo Alto Serviços profissionais Variedade Lojas de serviço Serviços de massa Baixa

22 As modificações de estado são provocadas por propriedades físicas
1.4 Tipos de Processos de Produção Processos Mecânicos Processos Físicos Processos Químicos Modificação de um corpo metálico como fim de lhe conferir uma forma definida As modificações de estado são provocadas por propriedades físicas As modificações são realizadas em função na natureza química do material

23 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Laminação Extrusão Forjamento Usinagem Conformação

24 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Laminação Laminação a Frio Laminadores

25 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Laminação

26 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Extrusão Tipos de Extrusão

27 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Extrusão Extrusoras

28 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Forjamento

29 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Forjamento

30 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Usinagem Torneamento

31 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Usinagem Torneamento

32 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Usinagem Torneamento

33 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Usinagem Furação

34 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Usinagem Furação

35 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Usinagem Aplainamento

36 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Usinagem Aplainamento

37 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Usinagem Fresamento

38 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Usinagem Fresamento

39 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Usinagem Fresamento

40 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Usinagem Alargamento

41 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Usinagem Alargamento

42 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Usinagem Brochamento

43 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Usinagem Brochamento

44 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Usinagem Madrilhamento

45 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Usinagem Madrilhamento

46 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Usinagem Retificação

47 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Usinagem Retificação

48 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Conformação

49 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Conformação

50 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Conformação

51 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Mecânicos Conformação

52 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Físicos Soldagem Fundição

53 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Físicos Soldagem Fusão Processo no qual as partes são fundidas por meio de energia elétrica ou química, sem aplicação de pressão Pressão Processo no qual as partes são colescidas e pressionadas uma contra a outra Brasagem Processo no qual as partes são unidas por meio de uma liga metálica de baixo ponto de fusão. Por este método o metal base não é fundido

54 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Físicos Soldagem Fusão

55 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Físicos Soldagem Pressão

56 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Físicos Soldagem Brasagem

57 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Físicos Soldagem Brasagem

58 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Físicos Fundição Matriz Carcaça de Fundição Fundição

59 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Físicos Fundição

60 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Físicos Fundição Peças Fundidas Matriz de Fundição

61 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Químicos Metalurgia do Pó “O metal ou liga em forma de pó é colocado em uma forma ou molde, sendo comprimido (compactado) e em seguida ou, simultaneamente, aquecido (sintetizado) em processo de condições de temperatura, tempo e atmosfera adequadas e controladas para que se estabeleçam ligações fortes entre as partículas vizinhas, obtendo-se assim uma peça sólida com maior ou menor porosidade, dependendo das condições do material e do processo(PARANHOS FILHOS, 2006)”.

62 1.4 Tipos de Processos de Produção
Processos Químicos Metalurgia do Pó

63 1.5 Principais Processos de Transformação
Tipos de Processos Processos de Conversão Processos de Fabricação Processos de Montagem Processos de Testes

64 Estrutura do Fluxo do Processo
1.5 Principais Processos de Transformação Estrutura do Fluxo do Processo Processos por Tarefa Processos em Lotes Linha de Montagem Fluxo contínuo

65 1.5 Principais Processos de Transformação
Estrutura do Fluxo do Processo Processos por Tarefa Produção de pequenos lotes de um grande número de produtos deferentes, e a maioria deles requer um conjunto ou uma seqüência diferente de etapas de processamento. Estrutura do Fluxo do Processo Processos em Lotes É um Job Shop Padronizado. Estrutura empregada quando uma empresa possui uma linha de produtos relativamente estável, cada um sendo produzida em lotes periódicos para atendimento de pedidos ou para o estoque. A maioria dos itens segue o mesmo padrão de fluxo pela fábrica.

66 1.5 Principais Processos de Transformação
Estrutura do Fluxo do Processo Linha de Montagem Produção de peças separadas, que passam de uma estação de trabalho para outra de acordo com o ritmo controlado, em uma seqüência necessária para fabricar o produto. Estrutura do Fluxo do Processo Fluxo Contínuo Conversão do processamento adicional de materiais não diferenciados como o petróleo, produtos químicos, entre outros. Geralmente esse tipo de estrutura costuma ser altamente automatizado, e de fato se constitui numa máquina integrada que deve operar 24 horas por dia para evitar onerosas interrupções de atividades e reinicializações

67 Noção de Recursos de Produção
1.6 Noção e Composição dos Recursos de Produção Noção de Recursos de Produção Os recursos da produção representam os fundamentos necessários ao processo produtivo sob uma perspectiva estratégica global, competitiva e operacional no sentido de atingir as especificações e satisfação dos stakeholders envolvidos com a operação. Do ponto de vista técnico não há sistema produtivo sem a devida composição e combinação desses recursos de produção (OLIVEIRA, 2009).

68 1.6 Noção e Composição dos Recursos de Produção
Restrições e Capacidades dos Recursos Recursos Tangíveis Recursos de Operações Decisões de Estrutura e Infra-estrutura Capacitações das Operações Processos de Operações Recursos Intangíveis

69 1.6 Noção e Composição dos Recursos de Produção
Recursos Tangíveis Recursos Intangíveis

70 1.6 Noção e Composição dos Recursos de Produção
Máquinas e Equipamentos Recursos Tangíveis Instalações Físicas Matéria-Prima Peças e Componentes Materiais Auxiliares Instrumentos e Ferramentas

71 1.6 Noção e Composição dos Recursos de Produção
Recursos Intangíveis Mão-de-obra Cliente Método ou Processo Know-How Gerencial Meio Ambiente Organizacional Sistema de Informação Capital Sistema de Metrificação

72 1.7 A Concepção Estratégica da Produção
“A administração da Produção preocupa-se com o planejamento, organização, direção e o controle de operações produtivas, de forma a se harmonizarem com os objetivos da empresa (MOREIRA, 2008)” Estratégico Tático Operacional Top-Down Bottom-Up

73 Contribuição crescente da produção
1.7 A Concepção Estratégica da Produção Parar de atrapalhar a organização Ser tão bom quanto os concorrentes Ser claramente o melhor no setor Redefinir as expectativas do Setor industrial Corrigir erros graves Adotar melhores práticas Ligar estratégia e produção Fornecer vantagem baseada em produção Neutralidade Interna Neutralidade Externa Apoio Interno Apoio Externo Estágio 1 Estágio 2 Estágio 3 Estágio 4 Habilidade de implementar de ser adequado de direcionar estratégias Contribuição crescente da produção