- Abordagens Alternativas de Gestão da Produção: MRP, Just in Time, OPT, etc. - Programas Computacionais de Gestão da Produção.

MRP / MRP II MRP = Material Requirement Planning (planejamento das necessidades de materiais) Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente (que decorre da independente) Lista de material é a espinha dorsal de MRP MRP II = Manufacturing Resources Planning (planejamento dos recursos de manufatura) ERP = Enterprise Resource Planning (planejamento dos recursos da empresa)

MRP Plano Mestre Estoques de materiais Necessidades Estoques de Componentes dependentes Lista de materiais Restrições de mão-de-obra Disponibilidade de Equipamentos Lead times Necessidades de Compras Ordens de Compra produção MRP

Exemplo / Exercício: Estrutura Analítica do Produto A Seja o produto A composto das submontagens B e C. A submontagem B, por sua vez, é produzida a partir dos componentes D e E. A submontagem C é produzida a partir dos componentes F e E. Estrutura Analítica do Produto A

FABRICAÇÃO: 5.000 UN A B = 5.000 x 2 = 10.000 un C = 5.000 x 1 = 5.000 un D = 10.000 x 2 = 20.000 un E =(10.000 x 1) + 5.000 x 2 = 20.000 un F = 5.000 x 3 = 15.000 un

Elementos de um Sistema MRP (customizado) Lista de Material (BOM) Controle de Estoques Plano Mestre Compras

Vantagens de um Sistema MRP Instrumento de Planejamento Simulação Custos Reduz a influência dos sistemas informais

ERP Modelo de gestão corporativo baseado num sistema de informação Objetivo: promover a integração entre os processos de negócios da organização fornecer elementos para as decisões estratégicas Possibilidades: Automatizar e integrar a maioria dos processos de negócio Compartilhar dados e prática em toda a empresa Produzir e acessar as informações em tempo real

Objetivo de um ERP Ser capaz de entrar com a informação uma única vez, e essa informação poder ser acessada por todos!

Visão Geral Do ERP

Principais Características do ERP Arquitetura Cliente / Servidor: processamento distribuído Base de Dados Centralizada: garantia de integridade e unicidade dos dados Permite melhorar as informações gerenciais

ERPs disponíveis no Brasil Globais: SAP R/3; Oracle ERP; I2. Brasileiros: Starsoft / Siscorp; Datasul; Microsiga

Principais Módulos do SAP R/3

Principais Subsistemas do Star Soft - Contábil - Comercial - Projetos - Financeira - RH - Industrial - Assistência Técnica

Principais funcionalidades do Microsiga - Administrativo / financeiro - Manufatura, distribuição e logística - Gestão de projetos - Recursos Humanos - Gestão da Qualidade - Supply Chain - e- procurement

Sistemas que podem ser utilizados simultaneamente (ou não) Just in time MRP OPT (Optimized product technology)

Sistema Just-in-time (JIT) Combate ao desperdício: atividades que consomem recursos e não agregam valor Componente certo, no lugar certo e na hora certa Resultados: estoques menores, custos mais baixos, melhor qualidade Conseqüência: melhor retorno para o capital investido

Elementos básicos de um sistema JIT Programa mestre: programa de montagem final com horizonte de um a três meses Kanban: sistema simples para a retirada das peças em processamento de uma estação de trabalho (puxar) sistema de contêineres para armazenagem intermediária o estoque máximo é a capacidade do contêiner se houver alguma máquina parada, as demais pararão assim que seus contêineres estiverem cheios

Elementos básicos de um sistema JIT Tempo de preparação: redução máxima do tempo de preparação das máquinas Colaborador multifuncional: ênfase nas mudanças rápidas e menores lotes; maior amplitude das habilidades dos colaboradores Layout: estoque mantido no chão da fábrica Qualidade: sistema projetado para expor os erros Fornecedores: entregas freqüentes Melhoria contínua: kaizen

Sistema JIT

Sistema Kanban Método de autorização da produção e movimentação do material no sistema JIT sistema de controle físico que consiste em cartões e contêineres Natureza visual Cartões podem ser de papel, metal ou plástico Dois tipos de cartões kanban: cartões de produção (CP) cartões de movimentação ou transporte (CM)

Sistema Kanban Número de contêineres necessários para operar uma linha: n = DT C Onde: n = número de contêineres D = demanda de fabricação T = tempo gasto para um contêiner completar um ciclo completo C = Capacidade do contêiner em número de peças

Sistema JIT versus MRP

Os Dez Mandamentos do JIT 1- jogue fora velhos métodos de produção 2 - pense em formas de fazê-lo funcionar 3 - Trabalhe com as condições existentes 4 - Não espere a perfeição 5 - corrija imediatamente os erros 6 - Não gaste muito dinheiro em melhorias 7 - A sabedoria nasce das dificuldades 8 - pergunte por quê pelo menos cinco vezes 9 - é melhor a sabedoria de 10 pessoas do que o conhecimento de 1 10 - as melhorias são ilimitadas

Sistema OPT Foca os esforços da empresa num único resultado: fazer dinheiro Indicadores financeiros mais importantes: -lucro líquido - retorno sobre investimento - fluxo de caixa

Sistema OPT Indicadores de Desempenho Operacional - taxa de produção de produtos - inventário - custos operacionais O problema que o OPT trata são gargalos!

Etapas para Tratamento dos Gargalos 1 - Identifique o gargalo 2 - Descubra como explorar ao máximo o gargalo 3 - Todas as decisões devem estar subordinadas às decisões na etapa 2 4 - Maximize o gargalo para que um nível mais alto de desempenho possa ser obtido 5 - Se o gargalo é eliminado, volte para a etapa 1.

Terminologia própria do OPT Tambor: o gargalo numa produção se torna o tambor da produção, batendo o ritmo para o restante da fábrica Corda: o trabalho da linha é puxado pela corda no ritmo do tambor, e não pela capacidade instalada Amortecedores (pulmão): devem ser colocados amortecedores de estoque antes do gargalo para evitar que ele nunca pare de trabalhar

Utilização do OPT - Pode ser utilizado simultaneamente ao MRP - Vantagem: simplicidade na focalização dos gargalos - Melhor aplicado em linhas de produção complexas com várias estações de trabalho.

TECNOLOGIA DE PROCESSO

CAD - Projeto auxiliado por computador - software que permite dar suporte à função de projeto - arquivos técnicos (ex.: desenhos) armazenados por meio eletrônico - permite cálculos de volume, peso, dimensões, resistência à tração, à compressão, condutividade térmica - contato direto com a manufatura - facilita desenvolvimento de projetos em localidades distintas (padrões de transferência de dados)

CAM - Manufatura auxiliada por computador Permite que máquinas executem suas operações seguindo instrução de um computador máquinas de controle numérico ou CNC (chips) ou DNC (computador central) Desenhos elaborados pelo CAD e transferidos para a máquina (CAM) Melhoram capacidades dos processos, diminuindo variabilidade e refugos

AGV / ASRS - Manufatura integrada por computador

Robótica Robô industrial = máquina controlada por computador Maior flexibilidade no projeto de peças operam durante 24 horas por dia realizam tarefas perigosas podem trabalhar em ambientes insalubres não têm fadiga produzem qualidade uniforme