Petronio Borges Prof.petronio@hotmail.com.br COMPRAR OU FABRICAR Petronio Borges Prof.petronio@hotmail.com.br

COMPRAR OU FABRICAR Decidir comprar ou fabricar tem sido uma das maiores preocupações da empresa moderna. A análise deve englobar enfoques financeiros e estratégicos, por que nem sempre o menor preço é o fator fundamental para se optar por uma ou por outra.

COMPRAR OU FABRICAR Não há dúvidas de que a principal corrente atual é a favor da aquisição de itens de terceiros (terceirização), de itens que eram fabricados internamente, mas para decisão a análise deve levar em consideração alguns fatores.

VALOR ESTRATÉGICO DA TECNOLOGIA DE FABRICAÇÃO DO ITEM A SER COMPRADO. A tecnologia de fabricação de um item é um ativo desenvolvido pela empresa e que proporciona uma diferenciação de seus produtos, ou seja, pertence ao seu core competence.

VALOR ESTRATÉGICO DA TECNOLOGIA DE FABRICAÇÃO DO ITEM A SER COMPRADO. Estrategicamente, essa tecnologia traria prejuízos à empresa caso fosse repassados para terceiros, porque os concorrentes teriam acesso a essa tecnologia e sua vantagem competitiva de colocação de produtos no mercado ficaria reduzida.

VALOR ESTRATÉGICO DA TECNOLOGIA DE FABRICAÇÃO DO ITEM A SER COMPRADO. A terceirização baseia-se, principalmente, no fato de que fornecedores especializados têm competências adicionais de produção de itens específicos, o que leva a conseguir maior qualidade.

VALOR ESTRATÉGICO DA TECNOLOGIA DE FABRICAÇÃO DO ITEM A SER COMPRADO. Além disso, deves-se tomar cuidado com a possibilidade de o fornecedor poder incorporar aperfeiçoamento e inovações às especificações dos componentes fabricados.

QUALIDADE DO PRODUTO Qualidade assegurada no fornecimento é essencial para que o produto final tenha o desempenho desejado pela empresa compradora. Assim, o fornecedor deve comprovar que possui, pelo menos, a mesma competência para produzir o componente.

CONFIABILIDADE NO CUMPRIMENTO DE PRAZOS Uma das principais preocupações com fornecedores é o cumprimento sistemático dos prazos de entrega, principalmente em períodos de maior demanda.

CONFIABILIDADE NO CUMPRIMENTO DE PRAZOS Atrasos de fornecimento podem comprometer a entrega do produto final, além de obrigar a empresa compradora a manter estoques adicionais para absorver as incertezas geradas por seus fornecedores. Ganhos no custo e na qualidade podem ser irrelevantes se os prazos não forem cumpridos.

POSSIBLILIDADE DE LIBERAÇÃO DE RECURSOS PRODUTIVOS Repassar componentes para terceiros fabricarem libera recursos produtivos importantes para que a empresa possa utilizá-los em seu core competence.

POSSIBLILIDADE DE LIBERAÇÃO DE RECURSOS PRODUTIVOS Assim, mão-de-obra, espaço no chão da fábrica, equipamentos e materiais que antes eram necessários para produzir componentes podem agora ser utilizados para aumentar sua capacidade produtiva, principalmente se utilizavam equipamentos-gargalos.

INDISPONIBILIDADE DE RESURSOS Quando a capacidade de produção de determinado componentes está esgotada ou há necessidade de novos investimentos para desenvolvimento de novos produtos que estão além dos recursos financeiros da empresa.

INDISPONIBILIDADE DE RESURSOS O repasse da fabricação para terceiros é uma das saídas possíveis. Além disso, é preferível investir em recursos produtivos pertencentes ao core competence da empresa.

NOVOS PRODUTOS COM VOLUMES DE PRODUÇÃO INICIAL BAIXO Investimentos na produção de componentes para novos produtos que têm baixo volume inicial em geral são economicamente inviáveis. Em estágios iniciais, é preferível recorrer à terceirização até que o volume justifique novos investimentos.

Exemplo:   A Vansotec deseja verificar a possibilidade de terceirização de um componente de seu final. Para isso, levantou os seguintes dados:

ITEM DESCRIÇÃO UNIDADE VALOR 1 Produção do produto final peças/hora 10,00 2 Lucro unitário do produto final RS/peças 14,00 3 Produção interna do componente Peças/h 50,00 4 Custo/hora da mão de obra R$/hora 5 Custo/hora de equipamentos 15,00 6 Custo de materiais R$/peça 2,00 7 Gastos gerais produção 8 Gastos da aquisição do componente R$/peças 5,00

Assim, a empresa pode alocar recursos que atualmente são utilizados para produzir o componente na fabricação de seu produto final, ou seja, cada hora liberada de equipamentos, que deixou de produzir 50 componentes, pode ser utilizada para a montagem de dez produtos finais, em que se lucra R$ 14,00/peças. Note-se que a variação de velocidade de variação de velocidade de produção entre eles é:

Variação de Velocidade =10 produtos finais : 50 componentes = 0,2 Recurso Cálculos Custos por unidade Mão-de-obra 50,00 R$/Hora : 50 peças/h R$ 1,00 R$/ peça Equipamentos 15,00 R$/hora : 50 peças/h R$ 0,30 R$/peça Materiais 2,00 R$/peças R$ 2,00 R$/peça Gastos Gerais 10,00 R$/hora : 50 peças/h R$ 0,20 R$/peça Total do custo de fabricação R$ 3,50 R$/peça

Nota-se que o custo de aquisição é maior do que o custo de fabricação Nota-se que o custo de aquisição é maior do que o custo de fabricação. Em uma primeira análise, a opção pela compra seria desvantajosa, pois geraria um custo adicional: Custo adicional 5,00R$/peça – 3,50 R$/peça 1,50 R$/peça Benefício adicional (14,00 R$/peças – 1,50 R$/100) * 0,2 2,50 R$/peça Verificas-se que, mesmo o custo de aquisição sendo mais alto, a liberação de recursos internos permite obter um benefício unitário de 1,00 R$/peça.