O Mecanismo de Pedir Atividade: Unidade 05 Grupo: 14B

Apresentação em tema: "O Mecanismo de Pedir Atividade: Unidade 05 Grupo: 14B"— Transcrição da apresentação:

1 O Mecanismo de Pedir Atividade: Unidade 05 Grupo: 14B
Subgrupo: 14B – 2 Daniel Duarte de Oliveira – 09/92399 Márcia Ferreira – 07/53840

2 Fluxo Contínuo de Materiais
Refere-se materiais que se movam continuamente parando apenas quando se agrega valor diretamente. Em um fluxo continuo ideal, não há atrasos e o tempo de ciclo do processo é igual ao tempo de ciclo teórico.

3 Vantagens do Fluxo Contínuo
Uso mínimo de recursos, o que significa alta produtividade e baixo custo. “Lead time” curto que permite responder rapidamente as exigências dos clientes. Problemas como defeitos se tornam fáceis de se identificar e corrigidos antes de prosseguir. Encoraja a comunicação entre operações, que se tornam ligadas em uma relação “cliente-fornecedor”.

4 Limitações do Fluxo Contínuo
Alguns ciclos de equipamentos são mais rápidos que a taxa de demanda do cliente, requerem alto investimento e precisam fazer trocas entre diferentes tipos de componentes (ex.: estamparia); Alguns equipamentos não podem ter o tempo de ciclos rápidos o suficiente para atingir o “Takt time” previsto durante o tempo de trabalho regular (ex.: injeção em plástico); Alguns equipamentos são projetados para processar em lotes (ex.: tratamentos térmicos).

5 Fluxo Descontínuo de Materiais
O fluxo descontínuo de materiais, é o sistema clássico, conhecido também como método de empurrar. O Sistema descontínuo começa com a previsão de vendas, que é a base para os programas de produção, os quais são convertidos para os planos de compra junto aos fornecedores.

6 Vantagens do Fluxo Descontínuo
A relação com os fornecedores é do tipo “arm’s lenght”, ou seja, com cotações periódicas e sem compromisso entre as partes. Proteção contra aumento do preço de materiais. Protege a empresa contra a incerteza na demanda e no tempo de ressuprimento.

7 Limitações do Fluxo Descontínuo
Esse sistema é ineficiente em ambientes de constantes alterações, pois não consegue responder com rapidez a mudanças nas demandas. A necessidade de manter estoques substanciais cria uma inércia indesejada. As informações não são repassadas imediatamente para a fábrica e fornecedores. Maior dificuldade de garantir padões de qualidade.