Total Productive Maintenance TPM Total Productive Maintenance

Objetivo Aumento da Produtividade através da Redução das Perdas

6 Grandes Perdas Perdas por Acerto Perdas por Ajustes após Acerto Perdas por Redução de Velocidade Perdas por Problemas de Produção Perdas por Problemas de Programação Perdas por Paradas Administrativas

Perdas por Acerto Tempo entre o final de um serviço e o início de produção “boa” do próximo. Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço Apesar de ser um trabalho inevitável, é considerado perda por não estar produzindo material “para venda”.

Perdas por Redução de Velocidade Diferença entre o padrão de desempenho real e o padrão tecnicamente possível (Velocidade Mecânica, por exemplo) Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço

Perdas por Problemas na Produção Toda vez que, tendo serviço e tripulação, a máquina estiver parada, configura-se um problema de Produção Pode-se subdividir em: Manutenção, Matérias Primas, Processos, Operacionais

Perdas por Problemas de Programação Máquina ok; Tripulação ok; Sem serviço. É uma situação onde a Produção pouco atua, mas que deve ser considerada pela Administração

Problemas por Paradas Administrativas Máquina ok; Sem tripulação Exemplos: Domingos, Feriados, Turno da Noite, Reuniões, Falta de tripulação

Meta: Zero defeitos Manter as condições básicas do equipamento Manter os padrões operacionais Recuperar deteriorações Prevenir erros humanos Melhorar projeto do equipamento

Como se faz TPM Quem atua: Produção Manutenção

Atuação da Produção Limpeza Diária Apontamento de Problemas

Atuação da Produção Limpeza Diária/Apontamento de Problemas: 5 minutos Pequena área Inspeções básicas Solucionar o que for possível Apontar ( de forma visível ) o que não for possível de ser solucionado

Atuação da Manutenção Conserto de Problemas Criar condições de inspeções mais rápidas e fáceis Dar treinamento para que a Produção faça as inspeções básicas

Quando atuar? Aproveitar as paradas administrativas Aproveitar as paradas por problemas de programação

Quando acaba? Nunca! É um processo evolutivo

Como se Mede? % de utilização do Equipamento Produção Real / Produção Limite Produção Limite = 24 h/dia * 7 dias/sem* 4,33 sem/mês * Velocidade Mecânica

Ganhos Operação mais fácil Maior durabilidade do equipamento Funcionário melhor preparado Processos padronizados “Checagem” da Administração