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Grupo: 19Q072. Tradicional: produtos em estoque para atender às variações da demanda, não perder vendas, lotes econômicos em volume – altos custos de.

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1 Grupo: 19Q072

2 Tradicional: produtos em estoque para atender às variações da demanda, não perder vendas, lotes econômicos em volume – altos custos de manutenção, falta de tempo na resposta de mercado, inventário tornar- se obsoleto. Aumentar rotatividade libera o ativo e economiza custos de manutenção. Gestão de estoque: fluxo de compras que compreenderam a importância de integrar o fluxo de materiais e suas funções de suporte. Inclui as funções compras, acompanhamento, gestão de armazenagem, planejamento e controle da produção e gestão de distribuição física.

3 Cada ligação da cadeia de suprimentos é gerenciada e controlada de forma independente da das outras partes. Altas taxas de juros e competição global faz com que sejam repensadas as formas de controle de estoque (reativo ativo – baseado nas necessidades dos clientes).

4 Just-in-time Fluxo descontínuo de material Curva ABC Balanceamento de capacidade Fluxo contínuo de material Fluxo sincrônico de material

5 Visa atender a demanda instantaneamente, com qualidade e sem desperdícios. Derivação do sistema japonês, Kanban Sistema de produção make to order - sob-encomenda (demanda puxada) Identifica e ataca os problemas fundamentais e gargalos; elimina perdas e desperdícios; elimina processos complexos; implementa sistemas e procedimentos Benefícios: redução do custo de compras; menos fornecedores e burocracia; lead time reduzido; melhores serviços ao cliente...

6 Previsão de vendas é a base para o programa de produção, sistema de empurrar estoque. Vantajoso quando lotes econômicos de produção ou compra são superiores aos necessários em curto prazo Desvantagem: Informação entre fábrica e fornecedores não é simultânea.

7 Baseia-se no raciocínio do diagrama de Pareto – nem todos os itens têm a mesma importância e deve ser dada maior atenção aos mais significativos. 20% dos itens em estoque são responsáveis por 80% do valor do estoque. Experiência referência: grupos A (20%), B (30%) e C (50%), representam respectivamente % do valor de estoque Pode-se utilizar métodos diferentes para controlar cada grupo de estoque, minimizando o esforço de gestão de estoque.

8 Capacidade balanceada: todos os recursos têm a mesma medida de produção e estão sendo utilizados. Recurso ocioso está perde dinheiro, investe mais que o necessário. Porém não é possível uma fábrica com capacidade balanceada. Para tirar o máximo de uma empresa precisamos verificar se todos os seus recursos têm uma quantidade mínima de capacidade a mais que o recurso com menor capacidade.

9 O pedido do cliente é transmitido diretamente para a fábrica, que produz exatamente aquilo que o cliente está demandando de forma eficaz e qualificada. É criticado por ter de responder as necessidades dos clientes num tempo de provisões muito rápido, além de transferir os problemas de estocagem aos seus fornecedores,aumentando seus custos.

10 Produção e Distribuição se tornam integradas por meio do uso de tecnologia da informação atualizando os processos de forma instantânea e simultânea. Traz uma boa relação fornecedor-cliente motivando o investimento.


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