Just in time (JIT) e operações enxutas Administração de Produção e Operações Capítulo 20 Just in time (JIT) e operações enxutas

Tomates

Bebedouro

Metro Embarque Trem Plataforma E Desembarque Trem Plataforma S

Analogia do lago para abordagem JIT Problemas Filas Quebras Entregas atrasadas ou defeituosas Opearadores destreinados Retrabalho Refugo Ataque seletivo aos problemas Estoques Melhoria contínua Demanda instável

Diferença entre sistemas puxados e empurrados Condições para disparar produção: Disponibilidade do material Presença da ordem no programa definida a partir de previsões Disponibilidade do equipamento Demanda Diferença entre sistemas puxados e empurrados Puxado: Condições para disparar produção: Sinal vindo da demanda (quadrado Kanban com menos de dois produtos (no exemplo) Disponibilidade do equipamento Disponibilidade do material

Filosofia JIT Fluxos puxados Papel dos estoques Tamanhos de lote Erros Papel da mão-de-obra direta e indireta Organização e limpeza Fim aos desperdícios e melhoria contínua

7 desperdícios Super-produção Espera Transporte Processamento Movimento Produzir defeitos Estoques

Metas “inatingíveis” JIT Zero defeito Tempo zero de preparação Estoques zero Movimentação zero Quebras zero Lead time zero Lote unitário

Filosofia JIT aplicada aos lotes de produção Custos Tamanho do lote Custo de estocar Custo de pedir Custo total Lote Econômico (Tamanho de lote que minimiza custo total) Abordagem tradicional: determinação passiva do tamanho dos lotes “econômicos” Lote Econômico reduzido Abordagem JIT:esforços contínuos na redução do tamanho dos lotes. Reduzir!

Fornecimento de materiais JIT Lotes reduzidos Recebimentos freqüentes e confiáveis Lead-times de fornecimento reduzidos Altos níveis de qualidade Redução da base de fornecedores Informações comerciais, de projeto e de produção compartilhadas Redução de custos de aquisição Localização de fornecedores

Kanban – controle de produção JIT

Kanban – controle de produção JIT KT-A 1 KT-B KT-B KT-C KT-C 2 Container vazio Container com peças Para o centro J-32 (produtor do rotor tipo C)

Kanban – controle de produção JIT Centro de produção M-12 J-32 A B C D E KT KP Estoque de entrada Estoque de saída Para a posição da linha de montagem, usuária do rotor 3 4 5 6

Kanban – controle de produção JIT Centro de produção M-12 J-32 A B C D E KT KP Estoque de entrada Estoque de saída 7 8 9 10 11

Kanban – controle de produção JIT EE M-12 ES EE J-32 ES EE Linha Fluxo de material Fluxo de kanbans de transporte Fluxo de kanbans de produção EE = Estoque de entrada ES = Estoque de saída

Cálculo do número de kanbans

Distribuição Just in time

Variedade de produtos vs variedade de processos JIT Abordagem tradicional Abordagem JIT

Utilização de módulos comuns Produto A Módulo X Componente Y Produto B Componente W Produto C Componente Z Módulo X comum a várias estruturas de produtos

JIT vs Qualidade total Lógica JIT

Composição do lead-time Tramitação da ordem Preparação do equipamento Movimentação Espera em fila Processamento Lead time Identificação da necessidade do material Material disponível para uso