ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS Turma 14 Grupo 47 Atividade : R09   Subgrupo x: Ludmila Gouveia 06/90031 Uendel Dourado 09/49655 Marcos Antonio 09/56805 Subgrupo y: Thiago Brandão 09/2487757 Larissa Dutra 09/0071891 Bruna Paixão 08/25492

Tópico do R09 Construindo Indicadores de Desempenho do processo de distribuição Responsáveis pelo trabalho: Larissa Dutra e Ludmila Gouveia Data: 03/11/2009

Quais são Indicadores métricos úteis para a aferição de desempenho em distribuição? Tempo de ciclo do pedido Entrega a tempo Ciclo de tempo para a reposição dos centros de distribuição Dias de estoque de produto acabado Taxa de atendimento de pedidos e produtos Tempo de atendimento de pedidos de emergência Custo de manter estoque

ANEXO : Resultado do estudo de Competitividade Mundial de Manufatura e exame do impacto de Supply Chain nas empresas de autopeças Enfoca a importância do Supply Chain de uma manufatura enxuta para a competitividade das insústrias de autopeças PRODUÇÃO ENXUTA ( Página 164) Qualidade e Produtividade  Classe mundial

Medidas quantitativas que explicam a alta performance: Performance da fábrica e características Controle do processo e gestão do relacionamento ao longo do supply chain Pessoas na fábrica

1) Performance da fábrica e características Mostram superioridade em: Produtividade; Qualidade interna e externa e utilização de espaço. Explicação do desempenho: Produzem volume maior de produtos acabados e beneficiam-se dessa vantagem de escala. Operam próximo do limite da capacidade, mantendo alta produtividade e altos níveis de qualidade

2) Controle do processo ao longo do supply chain Qualidade do Supply Chain Inventários no Supply Chain Tempo no Supply Chain Programação no Supply Chain

Análise por país Performance > A performance das três maiores regiões de produção de carro – Japão, EUA e Europa – em termos de produtividade ( unidades por hora de mão de obra) e qualidade (reclamação de cliente em ppm) . > Em ambos os itens, o Japão está na liderança, seguido dos EUA, E Europa bem atrás dos dois.

ANÁLISE POR PAÍS (CONTINUAÇÃO) Contexto de produção e capacidade Os volumes de produção e utilização de capacidade influenciam a performance de fábricas de classe mundial, porém eles também explicam as diferenças por país em performance? > Espanha, Japão e França, os três países com mais alta produtividade, também têm fábricas com alto volume de produção.

Controle de processo ao longo do Supply chain > As variações por país nas práticas de supply chain são examinadas nas áreas relacionadas a seguir: Número de fornecedores e clientes; Qualidade no Supply Chain; Dispersão Geográfica; Inventário ao longo do Supply Chain; Estabilidade da Programação.

1. Número de fornecedores e clientes O volume de produção e número de fornecedores se relacionam; As fábricas de alto volume de produção ( na França, Alemanha e Japão) têm mais fornecedores do que as fábricas de baixo volume ( na Itália, Inglaterra e Estados Unidos); Alemanha e França têm um grande número de fábricas que atendem a vários clientes.

2. Qualidade no Supply chain Os japoneses são os campeões no item qualidade. Em último lugar está Itália e Inglaterra , com pobre performance com relação as taxas de defeito dos materiais recebidos , como de produtos acabados. Os EUA possui alta taxa de defeitos de materiais. Em compensação atingi o segundo nível mais baixo de reclamação , ficando logo abaixo do Japão.

3.DISPERSÃO GEOGRÁFICA Afeta os estoques e a freqüência de recebimentos. O Japão tem a mais concentrada base geográfica de fornecimento. 82% de seus fornecedores situam-se a 4 h de viagem das fábricas dos clientes. A base de fornecedores dos EUA e França é bastante dispersa devido ao tamanho do país, por isso o tempo de viagem até as fábricas dos clientes é um dos mais longos.

4.Inventário ao longo do Supply Chain Produtos em processo indicam o fluxo da fábrica, enquanto produtos acabados medem a proximidade para o cliente. Inventários de materiais recebidos medem a eficiência do fluxo de materiais dos fornecedores. O Japão possui os mais baixos níveis de estoque nas três áreas. Já os Alemães possuem o pior desempenho por causa da alta variedade de produtos que diminui o fluxo de material e eleva o nível de inventário.

5.ESTABILIDADE DA PROGRAMAÇÃO A maneira como a fábrica se acomoda a essas variações de programação vai refletir no atraso dos despachos para seus clientes. O Japão possui as entregas e os despachos mais pontuais. Os Alemães são os piores nos atrasos aos clientes ( 2,8% de atraso). Os Americanos são os piores nos recebimentos (13,4% de atraso) .