PRODUÇÃO ENXUTA JUST IN TIME

Just in Time Just in Time SURGIMENTO CONCEITO Japão Administração Década de 70 Toyota Motor CONCEITO Administração Qualidade Organização

JIT/Produção Enxuta Just-in-time: Sistema de produção no qual a movimentação de materiais e suprimentos são sincronizados, geralmente em pequenos lotes JIT é típico de sistemas de produção enxuta JIT opera com muito pouca “gordura”

Objetivos da JIT Eliminar as paralisações Tornar o sistema flexível Reduzir os tempos de setup e os lead times Eliminar o desperdício Minimizar o material - em - processo Simplificar o processo

Fontes de Desperdício Produção excessiva Tempos de espera Transporte desnecessário Desperdício no estoque Desperdício no processamento Perda na movimentação Defeitos no produto

Filosofia Just in Time: Eliminação de estoques; Eliminação de desperdícios; Esforço contínuo na resolução de problemas; Melhoria contínua dos processos. Agregação de VALOR e não CUSTOS Alta dependência entre as etapas Aproximação com clientes e fornecedores (internos e externos)

Redução de desperdícios Desperdício de transporte; Desperdício de superprodução; Desperdício de material esperando no processo; Desperdício de processamento; Desperdício de movimento nas operações ; Desperdício de produzir produtos defeituosos ; Desperdício de estoques. 

Estrutura de um Sistema JIT Projeto do produto Projeto do processo Quadro de pessoas/elementos organizacionais Planejamento e controle da manufatura

Projeto do Produto Peças padronizadas Projeto modular Qualidade

Projeto do Processo Pequenos lotes Redução do tempo de setup Células de manufatura Limitação do estoque de material-em-processo Melhoria da qualidade Flexibilidade de produção Baixos níveis de estoque

Benefícios de Pequenos Lotes Reduz o estoque Menos retrabalho Menos espaço para estoque Problemas são mais visíveis Aumenta a flexibilidade da produção A operação de balanceamento é facilitada

Vantagens do sistema Custos – reduzidos ao necessário; Qualidade – evitar defeitos; Flexibilidade – flexibilidade de resposta; Velocidade – produção curta e fluxo veloz; Confiabilidade – ênfase na manutenção produtiva.

Flexibilidade de Produção Diminui o tempo de paralização reduzindo o tempo de troca Utiliza manutenção preventiva para reduzir as paralisações Treina os trabalhadores para ajudar quando ocorrerem gargalos Reserva capacidade para clientes importantes

Quadro de Pessoal/ Elementos Organizacionais Trabalhadores como ativo Trabalhadores para múltiplas funções Melhoria contínua Contabilidade dos custos Liderança/gerência de projetos

Planejamento e Controle da Manufatura Carregamento nivelado Sistemas de produção puxados Sistemas de controle visuais Estreito relacionamento com fornecedores Número reduzido de transações a processar

Sistemas de Produção Puxada/Empurrada Sistema Puxado: A movimentação do trabalho compete à operação subseqüente;cada estação de trabalho puxa o output da estação precedente à medida que ele é necessário. (Kanban) Sistema empurrado: Quando termina o trabalho em uma estação, o output é empurrado para a estação seguinte.

Resumo dos Objetivos do JIT e da sua Estrutura Figura 15-3 Resumo dos Objetivos do JIT e da sua Estrutura Objetivo primordial Escoamento rápido e balanceado Objetivos de apoio Reduzir os tempos de setup e os lead times Eliminar as paralisações Eliminar os desperdícios Minimizar os estoques Tornar o sistema flexível Estrutura de Um Sistema JIT Elementos do quadro de pessoal Projeto do produto Projeto do processo Planejamento da manufatura

Redes de Fornecedores Tradicionais Figura 15-4a Redes de Fornecedores Tradicionais Comprador Fornecedor

Camadas de Fornecedores Figura 15-4b Camadas de Fornecedores Comprador Fornecedor Primeira Camada de Fornecedores Fornecedor Fornecedor Segunda Camada de Fornecedores Terceira Camada de Fornecedores Fornecedor Fornecedor Fornecedor Fornecedor

Benefícios do Sistema JIT Níveis de estoque reduzidos Espaço necessário reduzido Qualidade do produto melhorada Lead times reduzidos Maior flexibilidade no mix de produtos

Benefícios do Sistema JIT(continuação) Escoamento da produção mais suave Níveis de produtividade aumentados Participação dos trabalhadores na solução de problemas Pressão para uma boa relação de venda Necessidade de mão-de-obra indireta reduzida

Conversão para um Sistema JIT Comprometimento da alta administração Decidir quais partes necessitam mais esforços Obter o apoio dos trabalhadores Começar tentando reduzir os tempos de setup Converter as operações gradualmente Converter os fornecedores para JIT Preparar-se para os obstáculos

Obstáculos para a Conversão A administração pode não estar empenhada Trabalhadores/administração podem não cooperar Fornecedores podem resistir

JIT No Setor de Serviços A meta básica da tecnologia do escoamento da demanda numa organização de serviços é fornecer uma resposta ótima ao consumidor com a mais alta qualidade de serviços e menor custo possível. Eliminar interrupções Tornar o sistema flexível Reduzir os tempos de setup e processamento Eliminar desperdícios Minimizar os níveis de estoque Simplificar o processo

Administração do Just in Time!!! Momento Exato!!! KANBAN Administração do Just in Time!!!

Tipos de KANBAN KABAN Eletrônico Sinalização imediata; Evitar perdas de cartões; Integração com sistemas ERP.

Tipos de KANBAN KANBAN de produção Sinalização com cartões ou caixas; Circulação junto com as peças; Produção Consumo do cliente.

Tipos de KANBAN KANBAN de movimentação KANBAN de Transporte; Sinal que autoriza movimentação física do produto; Supermercado fornecedor Supermercado cliente.

KANBAN

Vantagens do sistema KANBAN Eliminação do estoque material; Aumento de produtividade; Antecipar prazos de entrega lead time reduzidos; Identificação rápida da demanda resposta imediata.

Considerações Finais Jit + KANBAN Sem estocagem Evitar desperdícios Práticas gerenciais Qualidade do produto final Demanda exigente Melhoria contínua