Takt Time Takt Time Engenharia de Produção Industrial http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com/ Eng. Eder Benevides de Freitas

Takt Time Introdução ¨Takt Time” corresponde ao ritmo de produção necessário para atender a demanda. A palavra alemã takt corresponde ao ritmo musical, ou seja, o tempo de produção que tem disponível pelo número de unidades a serem produzidas em função da demanda. Sendo um dos principais conceitos do Lean Manufacturing.

Takt Time Segundo o consultor Lean, Virgilio: ¨ O importante é entender o takt time como algo além da fórmula matemática, e sim como o tempo que o cliente solicita o produto. Pense por exemplo em um cronômetro de corrida: a cada volta do atleta, o treinador pressiona o botão e marca o tempo desta volta. Ao pressionar o botão, o treinador faz o barulho de "takt", e é dai que veio a denominação: é como se, ao fazer o pedido, o cliente, que pode ser interno, ou seja, o processo seguinte da organização, ou externo, dispara o relogio da produção, que deve imediatamente providenciar a reposição. ¨ Introdução

Takt Time História Durante a década de 1930 , a Alemanha e o Japão eram parte do Eixo,* os engenheiros alemães ajudaram a organizar a indústria de aviões dos japoneses . Eles usaram a analogia de ritmo, definição batuta de um maestro para toda a orquestra e aplicaram na produção. Após a guerra , a Toyota pegou a palavra e o conceito e aplicou ao Sistema Toyota de Produção denominando de Takt Time . * O Eixo surgiu no Pacto Anticomintern, um tratado anti-comunista assinado pela Alemanha e Japão em 1936. A Itália aderiu ao pacto em 1937. O "Eixo Roma–Berlim" tornou-se uma aliança militar em 1939 com o Pacto de Aço e integrou seus objetivos militares em 1940, com o Pacto Tripartite.

Exemplo da montagem do avião B24 durante a Segunda Guerra Mundial em 1940, no qual considerava Takt time na montagem final de 60 minutos. Charles Sorensen, responsável pela construção de uma fábrica de aviões bombardeiros da Ford. http://www.assemblymag.com/articles/82847-assembly-then-now-the-man-behind-the-moving-assembly-line Takt Time História Exemplo da montagem do avião B24 durante a Segunda Guerra Mundial em 1940, no qual considerava Takt time na montagem final de 60 minutos. Charles Sorensen, responsável pela construção de uma fábrica de aviões bombardeiros da Ford. http://www.assemblymag.com/articles/82847-assembly-then-now-the-man-behind-the-moving-assembly-line

Takt Time História Estima-se que mais de 18 mil aeronaves foram fabricadas pela Ford que fabricava em média de 650 aviões B-24 por mês no pico da produção, em 1945. Os pilotos e outros tripulantes dormiam em beliches dentro da famosa fábrica de Willow Run, em Michigan, esperando os aviões saírem da linha de montagem. https://oblogdaaviacaocivil.wordpress.com/2015/08/27/lista-10-avioes-fabricados-por-montadoras-de-carros/

Takt Time Tempo de Ciclo O tempo de ciclo pode ser definido como o tempo necessário para a execução do trabalho em uma peça. Seu valor é o tempo transcorrido entre o início ou o término da produção de duas peças sucessivas de um mesmo modelo em condições normais de trabalho e abastecimento. Na linha de produção ou da célula, o tempo decorrido da atividade mais lenta (restrição ou gargalo) é a que dita o ritmo máximo da produção. Gargálo ou Restrição Cuidado! Com os conceitos de Takt Time e Tempo de Ciclo Consulte: Takt Time e Tempo de Ciclo

Takt Time Sistema 3M Muda: Desperdício Mura: Desnivelamento Muri: Sobrecarga Consulte: Definição de MUDA

Takt Time Vantagens Redução do custo: pela redução de perdas e aumento da taxa de valor agregado; Ritmo de produção e respeitando o tempo de entrega aos clientes; Identificação de desperdícios nas operações e atuando com kaizen; Formação de equipes multifuncionais e o envolvimento de toda a fábrica; Célula de produção Redução de materiais e estoques utilizando o kanban;

Takt Time Limitações Dificuldade para obtenção do takt time em linhas produtivas que produzem uma variedade de produtos com demandas variáveis; A demanda tem que seguir um padrão sem alterações bruscas; Setups mínimos

Takt Time Etapas para o Cálculo e Avaliações do Takt Time - Calcular a necessidade requerida pelo cliente dia/semana/mês; - Calcular o tempo disponível exceto os intervalos; - Calcular o Takt Time (tempo disponível/demanda); - Após o cálculo do Takt Time compare com o Tempo de Ciclo, utilizando recursos gráficos que auxilia na gestão visual dos resultados; - Desenhe um mapeamento do fluxo de valor e você poderá fornecer o tempo Takt para cada etapa da atividade. - Atuar nos desperdícos detectados no processo através de atividades de kaizen.

Takt Time Exemplo Prático Em uma determinada indústria o departamento de engenharia industrial ficou responsável em realizar o estudo do Takt Time e do tempo de ciclo. As informações levantadas no processo produtivo foram as seguintes: - Tempo total disponível: 08 horas / dia - Turnos: 01 / dia - Intervalos: 01 hora / dia - Demanda do cliente: 600 peças / dia Tempo de Ciclo dos Operadores 1- Determinar o Takt Time. 2- Determinar a quantidade necessárias de operadores para atender a demanda. 3- Avaliar o gráfico takt time x tempo de ciclo.

Takt Time Cálculo do Takt Time Tempo Disponível Demanda do Cliente TAKT TIME (s) = (8 horas / dia) - (1 hora / dia) = (7 horas / dia) (600 peças / dia) (600 peças / dia) obs: Transformar horas para segundos (25200 s/dia) (600 peças / dia) = 42 segundos

Takt Time Avaliação da Quantidade de Operadores Na situação mostrada é possível avaliar a quantidade de operadores necessários para atender a demanda:

Takt Time Avaliação da Quantidade de Operadores Através de um balanceamento da linha ou da célula de produção é possível reduzir a variação dos tempos das atividades dos operadores (MURA) podendo otimizar a quantidade de operadores da célula de produção. Neste exemplo na situação atual teremos 05 operadores (4,52 operadores), mas com a realização de kaizen é possível ter 04 operadores. O operador que estiver sobrando pode ser deslocado para outra célula de produção ou realizar melhorias na sua célula.

Takt Time Tempo de Ciclo x Takt Time Tempo de Ciclo Takt Time calculado 42 s 42 s

Takt Time Avaliação do Gráfico . x Existem desperdícios nas atividades dos operadores. - x

Takt Time Resultado do Tempo de Ciclo x Takt Time Operadores 03 e 04 O valor resultante do cálculo do Takt Time é de 42 segundos, isto significa que se o tempo de ciclo for maior que o Takt Time, não é possível produzir conforme a demanda do cliente, ocorrendo atrasos no sistema produtivo. Operadores 01, 02 e 05 Na possibilidade de ocorrer o inverso, o Takt Time for maior que o tempo de ciclo ocorrerá o excesso de produção acarretando no conceito de MUDA (desperdício).

Takt Time Resultado do Tempo de Ciclo x Takt Time Operador 03 A atividade do operador 03 é restritiva para o processo sendo o gargâlo e dita a produção O ideal é que o tempo de ciclo e o Takt Time estejam com valores próximos.

Takt Time A grande oportunidade é a de trabalhar perante os desperdícios encontrados nas atividades dos operadores, através de atividades de kaizen que será possível reavaliar todo o processo produtivo; O conceito Takt Time tem que ser aplicado com as demais ferramentas de lean manufacturing; O Takt Time só poderá mudar caso o cliente modifique as suas necessidades ou caso ocorra mudanças dos tempos disponíveis na área produtiva; O Mapeamento do Fluxo do Valor, deve ser utilizado para obter uma análise mais detalhada de todo o processo produtivo e a relação entre clientes e fornecedores. Conclusão

Takt Time Obrigado! http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/ Eng. Eder Benevides de Freitas Mail: eder.benevidesfreitas@gmail.com

Takt Time Referências http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/2015/04/calculo-do-takt-time-e-avaliacoes.html http://www.strategosinc.com/takt_time.htm https://pt.wikipedia.org/wiki/B-24_Liberator http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-530X2001000100002

Takt Time Eder Benevides de Freitas (Mail: eder.benevidesfreitas@gmail.com) Engenheiro de Produção Mecânico Especialista Engenharia de Segurança do Trabalho Especialista Sistemas Mecatrônicos Especialista Engenharia de Produção Kaizen Lean Manufacturing Leader Experiência profissional: - Coca-Cola - Ambev - Sony Electronics - Samsung Electronics - Visteon Automotive