Arranjo Físico e Fluxo

Introdução O arranjo físico de uma operação produtiva preocupa-se com o posicionamento físico dos recursos de transformação; Definir o arranjo físico é decidir onde colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos e pessoal da produção. 2

Introdução O arranjo físico é uma das características mais evidentes de uma operação produtiva porque determina sua “forma” e aparência; O arranjo físico determina a maneira segundo a qual os recursos transformados (materiais, informações e clientes) – fluem pela operação. 3

Introdução Planejar o arranjo físico de uma certa instalação significa tomar decisões sobre a forma como serão dispostos, nessa instalação, os centros de trabalho que aí devem permanecer; Um centro de trabalho é qualquer coisa que ocupe espaço: um departamento, uma sala, uma pessoa ou grupo de pessoas, máquinas, equipamentos e etc. 4

Três motivos que tornam importantes as decisões sobre arranjo físico 1) Elas afetam a capacidade da instalação e a produtividade das operações: uma mudança adequada no arranjo físico pode muitas vezes aumentar a produção que se processa dentro da instalação, usando os mesmos recursos que antes, exatamente pela racionalização no fluxo de pessoas e/ou materiais. 5

Três motivos que tornam importantes as decisões sobre arranjo físico 2) Mudanças no arranjo físico podem implicar no dispêndio de consideráveis somas de dinheiro, dependendo da área afetada e das alterações físicas necessárias nas instalações, entre outros fatores. 6

Três motivos que tornam importantes as decisões sobre arranjo físico 3) As mudanças podem representar elevados custos e/ou dificuldades técnicas para futuras reversões; podem ainda causar interrupções indesejáveis no trabalho. 7

Questões Estratégicas O objetivo primordial das decisões sobre arranjo físico é, acima de tudo, apoiar a estratégia competitiva da operação, significando isso que deve haver um alinhamento entre as características do arranjo físico escolhido e as prioridades competitivas da organização 8

Questões Estratégicas O layout tem muitas implicações práticas e estratégicas. Alterar um layout pode afetar uma organização e o quão bem ela atinge suas prioridades competitivas (qualidade, custo, flexibilidade, rapidez e confiabilidade) de diferentes maneiras: a)Aumentando a satisfação do cliente e as vendas em uma loja de varejo; b)Facilitando o fluxo de materiais e informações; c)Aumentando a utilização eficiente de trabalho e equipamento; d)Reduzindo riscos para os trabalhadores; e)Aumentando o ânimo dos funcionários e f)Melhorando a comunicação 9

Questões Estratégicas A decisão de arranjo físico é uma parte importante da estratégia da operação. Um projeto bem elaborado de arranjo físico será capaz de refletir e alavancar desempenhos competitivos desejáveis. 10

Tipos básicos de arranjo físico 1.Arranjo físico por processo ou funcional 2.Arranjo físico posicional ou fixo 3. Arranjo físico celular 4. Arranjo físico por produto

Layout Orientado por Processo Características:  Adaptação a uma linha variada de produtos ou prestação de diversos serviços;  Cada produto passa pelos centros de trabalhos necessários, formando uma rede de fluxo;  As taxas de produção relativamente baixas comparadas com as obtidas com layout de linha;  Os equipamentos são do tipo “propósito geral”;  em comparação ao layout de linha tem menores custos fixos e maiores custos unitários de mão-de-obra e materiais.

LAYOUT Layout por processo ou funcional Todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e também operações e montagens semelhantes são agrupadas ma mesma área. O material se desloca buscando os diferentes processos. Possibilita uma relativa satisfação no trabalho.

Arranjo Físico por Processo

Análise e Inclusão de Fatores Qualitativos Leva-se em conta uma avaliação de prioridades para proximidade entre setores. Faz-se isso utilizando um diagrama de relacionamento de atividades (que inclui fatores quantificados de fluxos tratados no passo 1) ou uma matriz de relacionamentos. 15

Arranjo físico por produto Localização dos recursos produtivos transformadores segundo a conveniência do recurso que está sendo transformado Recurso transformado segue seqüência de atividades pré-estabelecida ▫Montagem de automóveis ▫Programa de vacinação em massa ▫Restaurante self-service

Produto ou Fluxo em Linha Arranjo Físico Por Produto ou Fluxo em Linha 1Linha de produção de carros, motos, restaurantes self-service, campanha de vacinação são exemplos de fluxo em linha, ou por produto ; 2As máquinas ou as estações de trabalho são colocadas de acordo com a seqüência das operações e são executadas de acordo com a seqüência estabelecida sem caminhos alternativos; 3Material e pessoas percorrem um caminho previamente determinado no processo; 4É indicado para produção com pouca ou nenhuma diversificação, alta padronização, em quantidades constante ao longo do tempo e em grande quantidade; 5Requer um alto investimento em máquinas e pode apresentar problemas com relação à qualidade dos produtos fabricados; 6Para os operadores costuma gerar monotonia e estresse; 7Possuem altos custos fixos e comparativamente baixos custos unitários de mão-de-obra e materiais Fim Início

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Etapa 6 Processo em fluxo contínuo (a) Linha de montagem automática (b) Cafeteria – processando clientes em linha (d) Linha de montagem manual (c) Arranjo físico por produto

Arranjo Físico por Produto

LAYOUT Layout celular Todo o processo de fabricação do produto se completa na célula. Consiste em arranjar em um só local ( a célula) máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro. Ideal para famílias de produtos.

LAYOUT Layout celular Normalmente utiliza pequenos lotes mas existe flexibilidade com relação ao tamanho dos lotes. Reduzidos estoques intermediários. Altos índices de qualidade e produtividade. Baixa monotonia no trabalho. Alta especialização da mão de obra.

Arranjo Físico Celular

LAYOUT Layout por posição fixa O material permanece fixo em uma determinada posição e as máquinas se deslocam até o local executando as operações necessárias. Produtos únicos e não repetitivos. Ex. navios, aviões, turbinas e outros produtos de grandes proporções físicas.

Exemplos

Incentiva relações de grupo Ideal para trabalho em pequenas equipes Preço das divisórias Espaço perdido Pelo menos 5% do espaço perdido com paredes Paredes e divisórias demarcam grupos Formação involuntária de grupos Interação em cada grupo é maior que entre grupos É necessário cuidado na “criação” dos grupos

Exemplos Grandes áreas, grande concentração humana Geralmente ocupa todo um andar Separa espaço apenas para as chefias Privilegia a comunicação Tarefas que não exijam grande concentração Difícil controle disciplinar A chefia deve ficar de frente para os subordinados

Exemplos Uso parcial de salas individuais Envolvimento pessoal quando necessário Divisórias com meia altura Mesas seguem mesmo padrão, diferença na tonalidade Supervisão discreta e mais facilitada Redução de ruído Observações: Funcionários podem ser resistentes à mudança Pode levar à formação de grupos Existem variações

Exemplos