HEIJUNKA.

Slides:



Advertisements
Apresentações semelhantes
Ferramentas e sistemas da qualidade
Advertisements

Planejamento e Controle Just in Time
Engenharia de Negócios
FTAD Formação Técnica em Administração
ALGUNS CONCEITOS E TÉCNICAS DE GESTÃO DE ESTOQUE
Livro: Gestão de Estoques na Cadeia de Logística Integrada Unidade 2
Grupo 14B subgrupo X Nomes:Gustavo Barroso Coutinho Ana Luiza Alves
LOGÍSTICA EMPRESARIAL
ECR – Efficient Consumer Response
SCM – SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Logística Empresarial
Unidade 06: O mecanismo de Pedir Grupo 08I
Prof. Miguel Antonio Pelizan
Prof. Miguel Antonio Pelizan
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS
Administração de Materiais
JUST-IN-TIME Introdução A Lógica JIT
LOGÍSTICA Grupo 97..
UNIVERSIDADE DE BRASÍLIA – UnB FACE – FACULDADE DE ECONOMIA, ADMINISTRAÇÃO, CONTABILIDADE E CIÊNCIA DA INFORMAÇÃO E DOCUMENTAÇÃO DEPARTAMENTO DE ADMINISTRAÇÃO.
Fluxo Contínuo de Material- Grupo 4
Administração de Recursos Materiais
Repensando a Logística
Gestão de estoques na cadeia de logística integrada
U07 Grupo 19V.
U07 19 X Keyna Milena Priscyla Bernardes Victor Ramiscli.
Estrutura da Cadeia Logística
KAIZEN Significado: Kaizen significa melhoria contínua, envolvendo todos, inclusive gerentes e operários, que discutem possibilidades de melhorias inovadoras.
Processamento de materiais
HEIJUNKA (NIVELAMENTO)
Kanban e Tecnologia de Produção Otimizada (Teoria das Restrições)
SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO.
Just in time.
Processo Puxado e empurrado: Características Vantagens / Desvantagens
Unidade 6 Grupo: 19W Luiza Marcus Vinícius Pamella Patricia
Os fluxos associados ao tipo de gestão de estoques
Unidade 4 As forças do mercado Alunos: Grupo 19V Carolina Roberta 09/08151 Eriberto Junior 09/23935 Natália Rocha 09/ Lucas Abdala 09/99857.
U07- Os Fluxos Associados ao tipo de gestão de estoques
O mecanismo de pedir Atividade UO6 Grupo O8E
GRUPO 6.
T AREFA R09 T URMA :19 G RUPO 93. Em 1992 foi promovido o primeiro Lean Enterprise Benchmarking Project,cujo objetivo era comparar níves de produtividade.
U07 – Gestão de Estoques Grupo: 19S01.
U07 – GESTÃO DE ESTOQUES.
Estoques Grupo: 19Q072.
Gestão de Estoque x Controle de Estoque
Universidade de Brasília
Mapeamento de Fluxo Valores.
JUST-IN-TIME “JIT” Integrantes: Ana Paula G. de Oliveira
Desempenho das Organizações
CESUSC CURSO DE ADMINISTRAÇÃO
Fluxo de materiais Logística de suprimento Estratégia de suprimento
Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV)
Lean Manufacturing.
Programas de Resposta Rápida: VMI e Just in Time
Controle de estoque.
Unidade 03 Logística de suprimento:
Foco Atual da Logística Empresarial
Lavratti.com Slide 1/6 Laboratório de Gestão II Just in time O Just in time é uma filosofia que enxerga os estoques como algo ineficiente. Atendendo os.
JUST IN TIME.
Construindo indicadores de desempenho no processo de distribuição
Compreendendo a Cadeia de Suprimentos
FTAD Formação Técnica em Administração de Empresas Módulo: Administração de Materiais Profª Neuza.
FTAD Formação Técnica em Administração de Empresas Módulo: Administração de Materiais Profª Neuza.
U 07- Os fluxos associados ao tipo de gestão de estoques
PRODUÇÃO ENXUTA JUST IN TIME
JUST IN TIME.
DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS SOB A PERSPECTIVA DA GESTÃO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS Integrantes: Helenise Mello e Luana Suzana.
JIT (Just in Time) - História
Módulo: Qualidade e organização da produção
Gestão de Operações e Logística Unidade 04. Definição de Gestão de Estoque O estoque é definido como certa quantidade de matériaprima ou produto acabado.
KAIZEN UMA FERRAMENTA AO NOSSO ALCANCE. INICIOU NO JAPÃO APLICADO EM CASA E NA SOCIEDADE APLICADO NO TRABALHO TOYOTA – PROPULSORA DO KAIZEN NO BRASIL.
Transcrição da apresentação:

HEIJUNKA

Contexto Sistema Toyota de Produção surgiu no Japão logo após a Segunda Guerra Mundial, quando a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recursos. Foi necessário um novo sistema de produção que pudesse atender a necessidade de mercado e às restrições de recursos, para competir com as indústrias norte-americanas. Os japoneses criaram uma cultura diferente: Grupo de trabalhos auto-gerenciados, just in time; Produção enxuta; Produtos de alta qualidade e preço baixo; Círculos de qualidade e melhoramento contínuo.

Definições Básicas Just in time: principal pilar do Sistema Toyota de Produção. Determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata. Takt time: corresponde ai ritmo de produção necessário para atender a demanda. SMED (Single Minute Exchange of Die): fornece uma maneira fácil e eficiente de converter um processo de fabricação de execução do produto atual para executar o próximo produto. É fundamental para reduzir tamanhos de lote de produção e, consequentemente, melhorar o fluxo.

HEIJUNKA O QUE É COMO FUNCIONA IMPORTÂNCIA DO SISTEMA DE GESTÃO FINALIDADE EMPRESAS QUE UTILIZAM ESTA FERRAMENTA

Heijunka ou Nivelamento de Produção Conceito relacionado à programação de produção, um conceito fundamental do Lean-Manufacturing, e um programa nivelado é obtido pelo sequenciamento dos pedidos. É a criação de uma programação nivelada através do sequenciamento de pedidos em um padrão repetitivo e do nivelamento das variações diárias de todos os pedidos para corresponder à demanda no longo prazo, ou seja, é o nivelamento das quantidades e tipos de produtos.

HEIJUNKA O QUE É COMO FUNCIONA IMPORTÂNCIA DO SISTEMA DE GESTÃO FINALIDADE EMPRESAS QUE UTILIZAM ESTA FERRAMENTA

Heijunka ou Nivelamento de Produção O Heijunka converte a instabilidade da demanda dos clientes num nivelado e previsível processo de manufatura, e é geralmente usado em combinação com outras técnicas lean de produção para estabilizar o fluxo de valor. É o principal conceito que ajuda a trazer estabilidade para o processo de manufatura. Sua programação de produção permite a combinação de itens diferentes de forma a garantir um fluxo contínuo de produção, nivelando também a demanda de recursos de produção.

Heijunka ou Nivelamento de Produção

HEIJUNKA O QUE É COMO FUNCIONA IMPORTÂNCIA DO SISTEMA DE GESTÃO FINALIDADE EMPRESAS QUE UTILIZAM ESTA FERRAMENTA

Heijunka ou Nivelamento de Produção Maior rapidez na satisfação da procura dos clientes; Diminuição de estoques; Menor ocupação dos armazéns; Permite fabricar ao mesmo tempo grandes quantidades de produtos diferentes.

HEIJUNKA O QUE É COMO FUNCIONA IMPORTÂNCIA DO SISTEMA DE GESTÃO FINALIDADE EMPRESAS QUE UTILIZAM ESTA FERRAMENTA

Heijunka ou Nivelamento de Produção É o principal conceito que ajuda a trazer estabilidade para o processo de manufatura; Adequar o ritmo da produção a instabilidade do mercado; Melhora a qualidade do produto final; Produção em pequenos lotes e a minimização dos inventários;

HEIJUNKA O QUE É COMO FUNCIONA IMPORTÂNCIA DO SISTEMA DE GESTÃO FINALIDADE EMPRESAS QUE UTILIZAM ESTA FERRAMENTA

Heijunka ou Nivelamento de Produção TOYOTA; DELL; WALL-MART;

Heijunka ou Nivelamento de Produção DELL A DELL revolucionou o mercado de computadores adotando um mercado de vendas diretas e consegue atualmente medir seus níveis de estoques em horas.

Heijunka ou Nivelamento de Produção WALL-MART O WALL-MART disponibiliza aos seus fornecedores dados dos pontos de vendas e conseguem uma série de vantagens em função disso, desde a redução de custos de controlar a maior disponibilidade e confiabilidade de entregas.

Heijunka ou Nivelamento de Produção REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA MODELO TOYOTA, O - MANUAL DE APLICAÇAO: UM GUIA PRATICO PARA A IMPLEMENTAÇÃO DOS 4 PS DA TOYOTA, JEFFREY K. LIKER,MEIER. DAVID;

Heijunka ou Nivelamento de Produção EQUIPE: Camilo Cássio Francisco Jonas Josafá Marcela Marcelo Marco Antônio Régis Welington