Operações Terminais Armazéns AULA 7 PLT RODRIGUES, Paulo R.A. Gestão Estratégica da Armazenagem. 2ª ed. São Paulo: Aduaneiras, Localizações e Movimentações de Materiais

 Planejamento  Flexibilidade operacional  Simplificação  Integração  Otimização do espaço físico  Otimização de equipamentos e mão-de-obra  Verticalização  Mecanização  Automação  Controle  Segurança  Preço PRINCÍPIOS BÁSICOS DA ARMAZENAGEM

O conceito de infraestrutura. Os conceitos que afetam a capacidade de armazenagem. Os princípios básicos da gestão das operações de armazenagem. Sistemas de localização de materiais. Quais são os princípios básicos da gestão das operações de armazenagem, que favorecem a atuação e as decisões administrativas nas operações de armazenagem? Quais são os fatores que afetam a capacidade de armazenagem no processo de distribuição física no mercado?

Conforme Rodrigues (2007), instalações de armazenagem referem-se ao complexo de espaços de diferentes naturezas e finalidades, situados em áreas cobertas e descobertas, destinados a receber, armazenar e proteger adequadamente mercadorias soltas ou embaladas, de diferentes tipos, características e naturezas, oferecendo total segurança de manuseio às pessoas e equipamentos de movimentação.

O autor afirma que, para maximizar o espaço e garantir rápido escoamento das cargas, os serviços de armazenagem necessitam utilizar métodos eficazes, em consonância com as modernas tendências do mercado. A diversidade das instalações de armazenagem é resultante das exigências específicas ditadas pelos diferentes tipos e naturezas de carga.

A evolução da atividade comercial impôs a intensificação da busca pelo equilíbrio no binômio custo versus qualidade de serviço. Desta forma, os armazéns sofisticaram-se tecnologicamente, aumentaram sua complexidade e assumiram novas funções, passando definitivamente a integrar a cadeia logística, na condição de terminais portuários, retroportuários ou, ainda, como centros de distribuição integrada. Neste contexto, foram criados vários tipos de áreas designadas para armazenamento, cada uma com sua designação: almoxarifado, depósitos, centro de distribuição, armazém, galpão, pátio, silo, tanque e módulos estruturados

Ao contrário do que muitos acreditam, apenas o conhecimento das dimensões de área, condições de piso, arranjo físico, além da posse de uma planta administrativa, corresponde a informações limitadas e totalmente ineficazes para o gerenciamento técnico da prestação de serviços de armazenagem.

É importante desenvolver um layout operacional, combinado com fluxos previamente planejados. Isso poderá propiciar vantagens na gestão, por exemplo: racionalização da utilização da área de armazenagem e do uso de mão de obra; redução do tempo perdido com equipamentos; possibilidade de avarias e, por fim, simplificação da movimentação dos volumes. Somente por meio do estudo e de vários cálculos para se definir os fluxos é que se criam estratégias de condução do dia a dia, como conhecer detalhadamente os cálculos necessários para encontrar o melhor modelo em cima da estrutura física existente.

11 Por Que Código de Barras ?? Combinados com Tecnologia de Coleta de Dados, Códigos de Barra Suportam uma maneira rápida, eficiente e precisa de coletar, processar, transmitir, gravar e gerenciar os dados dos produtos numa variedade de indústrias e comércio. Permite Automatizar o Processo de Identificação dos Produtos e dar Baixa Automática no Estoque Quando um Produto é Vendido. Permite Ter Contrôle Sobre o Preço dos Produtos Vendidos, Evitando Produtos Iguais com Preços Diferentes ou a Imediata Atualização dos Preços Sem Ter que Trocar o Rótulo de Cada Um.

12 Estrutura Física do EAN13 ( Subconj. UPC-A)  Barras de Guarda do Lado Esquerdo : 101  Segundo Caractere Flag, Codificado na Tabela  Primeiros Cinco Caracteres de Dados, Codificados na Tabela  Padrão de Guarda Central:  Últimos Cinco Caracteres de Dados, Codificados Como Caracteres do Lado Direito.  Caractere de Verificação, codificado como um Caractere do Lado direito  Barras de Guarda do Lado Direitio: 101 Dado Esquerdo A Esquerdo B Direito

Embora a gestão de operações de armazéns pareça um processo simples, como em qualquer outra atividade gerencial, ela pode se desdobrar em uma enorme diversidade de tarefas administrativas:

Mapeamento das áreas e definições de estratégias para aperfeiçoar a armazenagem. Definição de métodos de consolidação, separação e empilhamento de mercadorias. Procedimento sobre a solução de problemas, cargas avariadas, devolução de lotes, cross docking etc. Incremento no desempenho de armazenagem. Programação dos recebimentos. Controle sobre as vistorias de mercadorias. Manutenção do inventário atualizado. Solicitações de contêineres vazios. Requisição e alocação de mão de obra. Avaliação do desempenho da mão de obra e de equipamentos. Atendimento a clientes.

A gestão da armazenagem se resume em garantir a existência de capacidade para armazenar, controlar o fluxo adequado e eficiente da carga para dentro e para fora das áreas, além de manter registros confiáveis das operações realizadas. A ausência de planejamento pode significar atrasos enquanto alguém toma uma decisão. E, às vezes, pode trazer algumas destas desagradáveis consequências : Perda de tempo na localização dos diferentes lotes. Dificuldades na movimentação dos equipamentos. Desperdício na utilização de mão de obra e equipamentos. Congestionamentos nas áreas de armazenagem. Atrasos dos veículos de transporte entregando ou recebendo carga. Avarias e remoção de cargas.

Normalmente, essas consequências aumentam os custos devido a: Sobrestadias de carga de demurrage (ou seja, multa que o afretador paga para o fretador quando o navio fica mais tempo com a mercadoria do que fora previsto na contratação do serviço). Falta do cumprimento dos prazos de entrega aos consignatários. Aumento no valor dos prêmios de seguro por avarias. Perda de mercado (clientes).

Existem dois tipos de sistema de localização de materiais: fixos ou flutuantes. Na armazenagem industrial, normalmente se utiliza o sistema fixo, pois os pontos de estocagem estão diretamente relacionados ao tempo de permanência em estoque, bem como são vinculados ao seu uso na linha de produção. Diferentemente, ao se tratar da armazenagem como prestação de serviços, ou seja, logística a terceiros, o arranjo físico dos produtos armazenados considera mais o tipo de produto, tamanho do lote, tipo de atendimento ao cliente e modais de transporte empregados. E para racionalizar a ocupação volumétrica do espaço, o mais comum é a adoção do sistema de localização flutuante, armazenando nos locais onde houver espaço adequado, segundo critérios de setorização previamente definidos.

Os critérios comuns são: Pátios (áreas internas e externas). Medidas e peso individual dos volumes. Restrições de empilhamento. Compatibilidade entre diferentes produtos armazenados simultaneamente. Equipamentos disponíveis. Modal rodoviário (docas) ou modal ferroviário (linhas férreas).

O objetivo da classificação de materiais é definir uma catalogação, simplificação, especificação, normalização e padronização de materiais, de maneira a possibilitar procedimentos de armazenagem e controle eficiente dos estoques (Capítulo 5, Livro- Texto).

A movimentação de materiais é uma operação rotineira nas operações do processamento de mercadorias, na indústria, no transporte, na armazenagem e na distribuição física. E em relação a este conjunto de características de determinada mercadoria definem-se os tipos de movimentação e estocagem que sofrerão. Para o objetivo específico de gerenciar a armazenagem, deve-se conhecer as seguintes definições: manuseio, movimentação, transporte, armazenagem estática e dinâmica, armazenagem vertical e horizontal, armazenagem interna e externa. Já os diferentes sistemas empregados na movimentação de mercadorias estão intrínseca e diretamente relacionados ao estudo das cargas propriamente ditas, e não ao estudo da armazenagem

Embora sejam variados os equipamentos para a movimentação de cargas, os mais usuais são: Empilhadeira, paleteiras, transpaleteiras, transelevadores, pontes rolantes, tratores de terminal

Tipos de Armazenamento: A) Armazenamento por grupo; B) Armazenagem por tamanho, peso e volume; C) Armazenagem por freqüência; D) Armazenagem por local de montagem. Identificação da Localização em Estoque: é o sistema que visa a correta e eficiente localização dos materiais dentro do armazém. A) Codificação de Endereço: XX.XX.XX.XX.XX.XX Prédio Rua Fileira Posição Pilha Andar

Tipos de Endereçamentos: Sistema de Endereçamento Fixo; Sistema de endereçamento variável. Considerações para o aumento da eficiência dos armazéns: Divisão do depósito em seções: Diferenciar produtos espaciais dos demais; Evitar roubos e furtos (pequenos objetos). Rotatividade do Estoque: Estoque com baixa rotatividade = Locais de estocagem largos e profundos, com empilhamento alto. Estoque com alta rotatividade = Locais de estocagem com baixa altura e rasos, com empilhamento mínimo. Sequenciação dos Pedidos: Sequenciação por produto: apanhar os itens do pedido de acordo com a seqüência do roteiro a ser percorrido no armazém; Coleta por zoneamento: Coletores responsáveis por áreas específicas; Decomposição do Pedido: Designar os produtos do pedido de acordo com o local de armazenagem.

Exercícios Questão 1 Os almoxarifados são depósitos próprios ligados à movimentação interna de uma empresa, destinados à guarda, proteção e controle de diferentes insumos consumidos durante o processo de transformação. Os almoxarifados podem se dividir da seguinte forma: a) Almoxarifado de matéria-prima, componentes, produtos processados, produtos acabados e sobressalentes. b) Almoxarifado de matéria-prima, de componentes, sobressalentes, produtos em processo, produtos acabados e almoxarifado de ferramentas. c) Almoxarifado de materiais, sobressalentes, processados, ferramentas, componentes e de produtos acabados. d) Almoxarifado de sobressalentes, ferramentas, matéria-prima, processados, componentes e de materiais. e) Almoxarifado de ferramentas, materiais, matéria-prima, processados, produtos acabados e de sobressalentes.

Exercícios Questão 2 Quais são os tipos de áreas de armazenamento usuais? a) Almoxarifado, depósito, centro de distribuição, armazéns, pátios, lotes, silo, tanque e módulos estruturados. b) Almoxarifado, armazéns, depósito, centro de distribuição, lotes, silo, galpão, tanque e módulos estruturados. c) Almoxarifado, depósitos, centro de distribuição, lotes, silo, galpão, tanque, pátios e módulos estruturados. d) Almoxarifado, tanque, centro de distribuição, pátios, silo, armazéns, lotes, depósito e módulos estruturados. e) Almoxarifado, depósito, centro de distribuição, armazéns, galpão, pátio, silo, tanque e módulos estruturados.

Exercícios Questão 4 Na rotina diária da gestão, é preciso saber o espaço necessário para receber determinado lote de mercadoria. Para isso, devem ser executados alguns procedimentos para que se defina a melhor forma e onde alocar. Fazem parte dessa rotina, exceto: a) Calcular o espaço suficiente para receber o lote. b) Avaliar onde o lote ficará mais bem-empilhado. c) Verificar a possibilidade de separar a mercadoria e alocá-la entre os lotes. d) Decidir se o lote caberá ou não no espaço existente.

Exercícios Questão 5 Quebra de espaços são todos os espaços perdidos para armazenamento, deixados entre ou ao redor dos lotes de carga armazenados. Estas condições são desfavoráveis para a gestão, já que ocorre perda de espaço, o que automaticamente gera custos indevidos de má utilização. Seguem as principais causas de quebra de espaços, exceto: a)Espaços abaixo dos paletes que poderiam acondicionar mercadorias. b) Espaço reservado à separação e ao acesso entre os lotes. c) Espaço perdido devido a cargas irregulares, que não podem ficar muito juntas nas pilhas. d) Espaço ocupado por materiais de separação colocados entre os lotes. e) Espaços ocupados pelos paletes onde a carga é empilhada.

Exercícios Questão 10 Cite os tipos de equipamento preferencial e seu tipo de movimento.

Exercícios Questão 8 O que é código EAN, considerando o tema classificação e codificação de materiais?

Exercícios Questão 9 Cite os métodos do sistema de estocagem de mercadorias.

ATÉ A PRÓXIMA AULA...